一种小瓶包装化妆品灌装系统的制作方法

本技术涉及化妆品灌注，具体为一种小瓶包装化妆品灌装系统。

背景技术：

1、在日化行业中，自动灌装机已逐渐成为主流设备，取代了传统的人工手动灌装，节约人力，减少劳动强度。

2、cn201420728887.1公开一种双通道输瓶装置及双通道灌装系统，双通道输瓶装置包括输瓶网带，输瓶网带上设有分瓶栏栅，输瓶网带由分瓶栏栅分隔成第一输瓶通道和第二输瓶通道，第一输瓶通道和第二输瓶通道的外侧分别对接第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带，第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带的出瓶端分别对接第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙。其虽然为双通道的输瓶装置，但是其只是简单地把瓶体分别输入两条不同的加工通道上，不仅需要多个设备支撑，而且在实际工作时，由于灌装需要一定的时间，而传送带又不会停止，故该结构必然会使灌装完成的瓶体之间的运输出现空隙，使后续加工的连续性不足，进而影响生产效率。

3、基于此，本实用新型要解决的问题为：如何改善灌装系统，进而提高灌装生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小瓶包装化妆品灌装系统，该系统解决了灌装后小瓶与后续小瓶之间存在空隙的问题，从而提高后续加工的连续性。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种小瓶包装化妆品灌装系统，包括机架和固定在机架上的输瓶装置、灌装装置、控制装置，所述输瓶装置包括第一通道、第二通道；所述第一通道沿输瓶方向依次设有第一灌装区域和用于阻挡或运输第一通道上的小瓶的第一分离轮及其动力模块，第二通道沿输瓶方向依次设有第二灌装区域和用于阻挡或运输第二通道上的小瓶的第二分离轮及其动力模块；所述第一通道、第二通道的末端均与同一压盖区域连通；灌装装置固定在第一灌装区域、第二灌装区域的正上方；所述控制装置用于控制第一分离轮、第二分离轮配合地阻挡对应通道或运输小瓶。

4、在上述的小瓶包装化妆品灌装系统中，所述第一分离轮和第二分离轮均设有若干与小瓶形状大小相匹配的容纳腔；所述的第一分离轮、第二分离轮对应的动力模块均为电机且固定在机架上；所述控制装置用于控制第一分离轮、第二分离轮对应的电机是否运动。

5、在上述的小瓶包装化妆品灌装系统中，还包括固定在机架上的压盖装置，所述压盖装置固定在压盖区域正上方，包括落料架、压盖齿盘、定位齿盘和驱动机构；所述落料架固定在压盖区域正上方，压盖齿盘固定在落料架的落料区域上并用于将落料架内的瓶塞拔出，定位齿盘固定在落料架的前侧并用于对灌装小瓶进行定位，驱动机构固定在落料架内并用于驱动压盖齿盘和定位齿盘同步运转。

6、在上述的小瓶包装化妆品灌装系统中，所述灌装装置包括用于存放液体的料箱、用于输送料箱内液体的若干灌装泵、用于插入小瓶内灌装液体的第一灌装机构和第二灌装机构；所述第一灌装机构固定在第一灌装区域的正上方并设有若干灌装管道、第二灌装机构固定在第二灌装区域的正上方并设有若干灌装管道。

7、在上述的小瓶包装化妆品灌装系统中，所述灌装泵为蠕动泵；所述蠕动泵的数量与灌装管道的数量相等；所述蠕动泵的输入接口连接料箱，输出接口连接第一灌装机构和第二灌装机构的灌装管道。

8、在上述的小瓶包装化妆品灌装系统中，所述第一灌装机构包括用于固定若干灌装管道的第一固定架、用于驱动第一固定架升降的第一升降模块；所述第二灌装机构包括用于固定若干灌装管道的第二固定架、用于驱动第二固定架升降的第二升降模块。

9、在上述的小瓶包装化妆品灌装系统中，所述控制装置包括用于第一传感模块和第二传感模块；所述第一传感模块正对第一分离轮或第二分离轮的阻挡位置，第二传感模块正对压盖区域的起端。

10、在上述的小瓶包装化妆品灌装系统中，所述第一传感模块和第二传感模块均为光学传感器。

11、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

12、本实用新型的输瓶装置包括第一通道、第二通道，且第一通道、第二通道均与同一压盖区域连通，然后通过控制装置控制第一分离轮、第二分离轮配合地阻挡对应通道或运输小瓶，从而使小瓶无间隙地进入压盖区域，不仅节省了后续加工的设备使用数量，而且增加了单个后续加工的设备的加工连续性，进而提高了生产效率，同时采用第一分离轮和第二分离轮分别阻挡或转运小瓶，使结构更为简单，而控制装置只需对第一分离轮和第二分离轮进行控制就能简单地使小瓶无间隙地运输。

技术特征：

1.一种小瓶包装化妆品灌装系统，包括机架和固定在机架上的输瓶装置、灌装装置、控制装置，其特征在于，所述输瓶装置包括第一通道、第二通道；所述第一通道沿输瓶方向依次设有第一灌装区域和用于阻挡或运输第一通道上的小瓶的第一分离轮及其动力模块，第二通道沿输瓶方向依次设有第二灌装区域和用于阻挡或运输第二通道上的小瓶的第二分离轮及其动力模块；所述第一通道、第二通道的末端均与同一压盖区域连通；灌装装置固定在第一灌装区域、第二灌装区域的正上方；所述控制装置用于控制第一分离轮、第二分离轮配合地阻挡对应通道或运输小瓶。

2.根据权利要求1所述的小瓶包装化妆品灌装系统，其特征在于，所述第一分离轮和第二分离轮均设有若干与小瓶形状大小相匹配的容纳腔；所述的第一分离轮、第二分离轮对应的动力模块均为电机且固定在机架上；所述控制装置用于控制第一分离轮、第二分离轮对应的电机是否运动。

3.根据权利要求1所述的小瓶包装化妆品灌装系统，其特征在于，还包括固定在机架上的压盖装置，所述压盖装置固定在压盖区域正上方，包括落料架、压盖齿盘、定位齿盘和驱动机构；所述落料架固定在压盖区域正上方，压盖齿盘固定在落料架的落料区域上并用于将落料架内的瓶塞拔出，定位齿盘固定在落料架的前侧并用于对灌装小瓶进行定位，驱动机构固定在落料架内并用于驱动压盖齿盘和定位齿盘同步运转。

4.根据权利要求1所述的小瓶包装化妆品灌装系统，其特征在于，所述灌装装置包括用于存放液体的料箱、用于输送料箱内液体的若干灌装泵、用于插入小瓶内灌装液体的第一灌装机构和第二灌装机构；所述第一灌装机构固定在第一灌装区域的正上方并设有若干灌装管道、第二灌装机构固定在第二灌装区域的正上方并设有若干灌装管道。

5.根据权利要求4所述的小瓶包装化妆品灌装系统，其特征在于，所述灌装泵为蠕动泵；所述蠕动泵的数量与灌装管道的数量相等；所述蠕动泵的输入接口连接料箱，输出接口连接第一灌装机构和第二灌装机构的灌装管道。

6.根据权利要求5所述的小瓶包装化妆品灌装系统，其特征在于，所述第一灌装机构包括用于固定若干灌装管道的第一固定架、用于驱动第一固定架升降的第一升降模块；所述第二灌装机构包括用于固定若干灌装管道的第二固定架、用于驱动第二固定架升降的第二升降模块。

7.根据权利要求1所述的小瓶包装化妆品灌装系统，其特征在于，所述控制装置包括用于第一传感模块和第二传感模块；所述第一传感模块正对第一分离轮或第二分离轮的阻挡位置，第二传感模块正对压盖区域的起端。

8.根据权利要求7所述的小瓶包装化妆品灌装系统，其特征在于，所述第一传感模块和第二传感模块均为光学传感器。

技术总结
本技术涉及化妆品灌注技术领域，一种小瓶包装化妆品灌装系统，包括机架和固定在机架上的输瓶装置、灌装装置、控制装置，所述输瓶装置包括第一通道、第二通道；所述第一通道沿输瓶方向依次设有第一灌装区域和用于阻挡或运输第一通道上的小瓶的第一分离轮及其动力模块，第二通道沿输瓶方向依次设有第二灌装区域和用于阻挡或运输第二通道上的小瓶的第二分离轮及其动力模块；所述第一通道、第二通道的末端均与同一压盖区域连通；灌装装置固定在第一灌装区域、第二灌装区域的正上方；所述控制装置用于控制第一分离轮、第二分离轮配合地阻挡对应通道或运输小瓶。该系统解决了灌装后小瓶与后续小瓶之间存在空隙的问题，从而提高后续加工的连续性。

技术研发人员：郭晓,胡敏青,凌沛学,亓金亮,王鹏,叶天赐
受保护的技术使用者：山东美貌制药有限公司
技术研发日：20230507
技术公布日：2024/1/14