一种用于微孔树脂模型注浆的气动控制回路的制作方法

本技术涉及模型注浆，特别涉及一种用于微孔树脂模型注浆的气动控制回路。

背景技术：

1、目前，微孔树脂模型注浆的坯体脱型基本采用手动调压形式，减压后的压缩空气气压受初始气源压力影响较大，当初始气源压力不稳定时，会造成坯体脱型困难或是坯体过脱型，造成坯体损坏，浪费了浆料及电力、人工等成本，坯体良品率低下，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种用于微孔树脂模型注浆的气动控制回路。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于微孔树脂模型注浆的气动控制回路，包括压缩空气供气端、电磁阀、控制气管道、执行气管道、模具管道、电气比例阀和气控三通阀；所述压缩空气供气端通过控制气管道与电磁阀相连通；所述压缩空气供气端通过执行气管道与电气比例阀相连通；所述电磁阀通过控制气管道分别与两个气控三通阀并行联通；所述微孔树脂模型通过模具管道与上端的气控三通阀相连通；两个所述气控三通阀之间通过执行气管道相连通；所述电气比例阀与上端的气控三通阀通过执行气管道相连通。

3、作为优选，所述控制气管道和执行气管道均为高压气管道。

4、作为优选，所述模具管道为防爆管道。

5、本实用新型的有益效果：本实用新型与现有技术相比，电气比例阀由电信号控制，响应速度快，能够根据设定值自动调整脱型、脱水的气压，使脱型、脱水气压稳定，基本不受初始气源压变的影响，通过管道与气控三通阀、微孔树脂模型相连，其原理简单明了，方便接入自动化控制系统，压力自动调整无需人员介入，省时省力提高生产效率及坯体良品率。

技术特征：

1.一种用于微孔树脂模型注浆的气动控制回路，其特征在于：包括压缩空气供气端（1）、电磁阀（2）、控制气管道（3）、执行气管道（4）、模具管道（5）、电气比例阀（6）和气控三通阀（7）；

2.根据权利要求1所述的一种用于微孔树脂模型注浆的气动控制回路，其特征在于：所述控制气管道（3）和执行气管道（4）均为高压气管道。

3.根据权利要求1所述的一种用于微孔树脂模型注浆的气动控制回路，其特征在于：所述模具管道（5）为防爆管道。

技术总结
本技术公开了一种用于微孔树脂模型注浆的气动控制回路，包括压缩空气供气端、电磁阀、控制气管道、执行气管道、模具管道、电气比例阀和气控三通阀等；本技术与现有技术相比，电气比例阀由电信号控制，响应速度快，能够根据设定值自动调整脱型、脱水的气压，使脱型、脱水气压稳定，基本不受初始气源压变的影响，通过管道与气控三通阀、微孔树脂模型相连，其原理简单明了，方便接入自动化控制系统，压力自动调整无需人员介入，省时省力提高生产效率及坯体良品率。

技术研发人员：赵祥来,解玉松,张辉,孙艳玲
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15