一种有毒有害气体水封退液可视化装置的制作方法

本技术属于有毒有害气体处理，尤其涉及一种有毒有害气体水封退液可视化装置。

背景技术：

1、在焦化厂的生产过程中，煤气经氨水洗涤、气液分离后，煤气中仍然含有大量低沸点的有毒有害气体，在煤气的输送过程中，低沸点的有毒有害气体经冷凝管冷凝成液体后流入中间罐中，而后沿溢流管流入储液罐中进行存储。在此过程中，有毒有害气体会沿冷凝管与溢流管进入储液罐中，既降低了储液罐的储液量，也带来了安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型提供了一种有毒有害气体水封退液可视化装置。

2、本实用新型是这样实现的：一种有毒有害气体水封退液可视化装置，包括中间罐，所述中间罐的上方设置有排气管，所述排气管通过冷凝管与中间罐相连通，排气管中低沸点的有毒有害气体经冷凝管冷凝成液体后流入中间罐中，所述中间罐的一侧设置有溢流管，所述溢流管的上端与中间罐的上部相连通，所述溢流管的下端与储液罐相连通，当中间罐中的液位过高时，中间罐中的液体沿溢流管流入储液罐中进行存储，所述溢流管上设置有第一可视管与第二可视管，对溢流管中的液位进行观测，所述第一可视管和第二可视管的上下两端与溢流管法兰连接在一起，所述第一可视管与第二可视管为钢化玻璃管，安全可靠，所述第二可视管与储液罐之间的溢流管上设置有第一截止阀，第一截止阀处于常闭状态，防止有毒有害气体沿溢流管进入储液罐中，从第一可视管观察到溢流管中有液位时，打开第一截止阀，溢流管中的液体流入储液罐中，当从第二可视管观察到溢流管中的液位时，关闭第一截止阀，确保有毒有害气体不会沿溢流管进入储液罐中。

3、优选的，所述第一可视管位于溢流管的上部，对溢流管中的液位高度进行可靠观测，所述第二可视管位于第一可视管的下部且靠近第一截止阀处，及时关闭第一截止阀，确保有毒有害气体不会沿溢流管进入储液罐中。

4、优选的，所述冷凝管上端与排气管的连接处设置有喇叭状的积液口，便于有毒有害气体进入冷凝管中进行冷凝。

5、优选的，所述冷凝管上设置有第二截止阀，关闭第二截止阀，便于对中间罐进行检修维护。

6、优选的，所述冷凝管的下端位于中间罐的底部，有效实施水封，避免有毒有害气体进入中间罐中。

7、优选的，所述第一可视管与第二可视管的外部均匀固定设置有多根护杆，对第一可视管与第二可视管进行保护。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，溢流管上设置有第一可视管和第二可视管，第一可视管与第二可视管为钢化玻璃管，既安全可靠，又便于对溢流管中的液体情况进行观测，从而决定是否排液，通过对第一截止阀进行及时合理的启闭，确保有毒有害气体不会沿溢流管进入储液罐中。

技术特征：

1.一种有毒有害气体水封退液可视化装置，包括中间罐，所述中间罐的上方设置有排气管，所述排气管通过冷凝管与中间罐相连通，所述中间罐的一侧设置有溢流管，所述溢流管的上端与中间罐的上部相连通，所述溢流管的下端与储液罐相连通，其特征在于，所述溢流管上设置有第一可视管与第二可视管，所述第一可视管和第二可视管的上下两端与溢流管法兰连接在一起，所述第一可视管与第二可视管为钢化玻璃管，所述第二可视管与储液罐之间的溢流管上设置有第一截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种有毒有害气体水封退液可视化装置，其特征在于，所述第一可视管位于溢流管的上部，所述第二可视管位于第一可视管的下部且靠近第一截止阀处。

3.根据权利要求1所述的一种有毒有害气体水封退液可视化装置，其特征在于，所述冷凝管上端与排气管的连接处设置有喇叭状的积液口。

4.根据权利要求1所述的一种有毒有害气体水封退液可视化装置，其特征在于，所述冷凝管上设置有第二截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种有毒有害气体水封退液可视化装置，其特征在于，所述冷凝管的下端位于中间罐的底部。

6.根据权利要求1所述的一种有毒有害气体水封退液可视化装置，其特征在于，所述第一可视管与第二可视管的外部均匀固定设置有多根护杆。

技术总结
本技术公开了一种有毒有害气体水封退液可视化装置，包括中间罐，中间罐上方设置有排气管，排气管通过冷凝管与中间罐相连通，中间罐一侧设置有溢流管，溢流管下端与储液罐相连通，溢流管上设置有第一可视管与第二可视管，第一可视管与第二可视管为钢化玻璃管，第二可视管与储液罐之间的溢流管上设置有第一截止阀。本技术结构设计合理，溢流管上设置有第一可视管和第二可视管，第一可视管与第二可视管为钢化玻璃管，既安全可靠，又便于对溢流管中的液体情况进行观测，从而决定是否排液，通过对第一截止阀进行及时的启闭，确保有毒有害气体不会沿溢流管进入储液罐中。

技术研发人员：杜光,刘卫东,武辉,吴立栋
受保护的技术使用者：山西金达煤化工科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15