一种废盐酸收集系统的制作方法

本技术涉及化工领域，特别涉及一种废盐酸收集系统。

背景技术：

1、化工企业在生产过程中产生的废盐酸，不能直接排至污水处理池，而是通过管路经缓冲罐后排至废盐水槽，由第三方进行集中处理。

2、生产过程中产生的废盐酸中杂质较多，经缓冲罐减速后造成管路中、尤其是缓冲罐下游的管路发生堵塞的风险较高，严重影响废盐酸的正常排放。此外，由于管道多采用ppr材质，频繁的堵塞还容易造成ppr材质管道破裂，造成废盐酸泄漏引起环境污染。

3、因此，如何长时间正常收集化工企业产生的废盐酸，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种废盐酸收集系统，其结构简单、操作方便，可有效杜绝发生堵塞现象，满足正常收集废盐酸的需求。

2、本实用新型的技术方案是：一种废盐酸收集系统，包括多个液封槽，各液封槽的进料口设置第一阀门，用于与废盐酸源相连，各液封槽的出料口设置在液封槽的侧壁上部，分别通过第一管路与废盐酸储槽相连，多个液封槽的四周设置有围堰，各所述第一管路上分别连接有第二管路，各第二管路的上游端用于与脱盐水源相连，且各第二管路上分别设置有第二阀门，所述围堰中还设置有取样收集桶，取样收集桶通过第三管路分别与第一管路相连，各第三管路上分别设置有第三阀门，所述取样收集桶的底部连接有第四管路，用于排料至污水处理池，该第四管路上设置第四阀门。

3、所述废盐酸储槽的数量为两组，并联在各第一管路上。

4、各组废盐酸储槽的数量为三个，并联设置，且各废盐酸储槽的进料口分别设置有第五阀门。

5、采用上述技术方案具有以下有益效果：

6、1、废盐酸收集系统包括多个液封槽，各液封槽的进料口设置第一阀门，用于与废盐酸源相连，各液封槽的出料口设置在侧壁上部，分别通过第一管路与废盐酸储槽相连，化工企业产生的废盐酸进入液封槽，降低其中氯化氢的挥发量，且将液封槽的出料口设置在侧壁上部，使液封槽内的废盐酸以溢流的方式进入第一管路，降低溢流出的废盐酸中的沉淀杂质含量，降低第一管路发生堵塞的风险。多个液封槽的四周设置有围堰，当液封槽或第一管路上游段发生泄漏时，泄漏的废盐酸收集在围堰中，方便集中处理，避免造成环境污染。各所述第一管路上分别连接有第二管路，各第二管路的上游端用于与脱盐水源相连，且各第二管路上分别设置有第二阀门，可通过关闭第一阀门，开启第二阀门，向第一管路中加入脱盐水，冲洗第一管路中沉积的沉淀，杜绝因第一管路频发堵塞造成第一管路破损，保证长时间正常收集废盐酸。所述围堰中还设置有取样收集桶，取样收集桶通过第三管路分别与第一管路相连，各第三管路上分别设置有第三阀门，所述取样收集桶的底部连接有第四管路，用于排料至污水处理池，该第四管路上设置第四阀门，通过开启第三管路上的第三阀门，定期或灵活对各第一管路中的废盐酸取样，检测其中的杂质含量，确定开启第二阀门对第一管路冲洗的时机，降低脱盐水的消耗量，降低废盐酸的处理成本。

7、2、废盐酸储槽的数量为两组，并联在各第一管路上，可满足在收集废盐酸的同时处理废盐酸，满足企业的实际需求。

8、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种废盐酸收集系统，其特征在于，包括多个液封槽(1)，各液封槽的进料口设置第一阀门(a)，用于与废盐酸源相连，各液封槽的出料口(2)设置在液封槽的侧壁上部，分别通过第一管路(3)与废盐酸储槽(4)相连，多个液封槽(1)的四周设置有围堰(5)，

2.根据权利要求1所述的废盐酸收集系统，其特征在于：所述废盐酸储槽(4)的数量为两组，并联在各第一管路(3)上。

3.根据权利要求2所述的废盐酸收集系统，其特征在于：各组废盐酸储槽(4)的数量为三个，并联设置，且各废盐酸储槽的进料口分别设置有第五阀门(e)。

技术总结
一种废盐酸收集系统，包括多个液封槽，各液封槽的出料口设置在液封槽的侧壁上部，分别通过第一管路与废盐酸储槽相连，各第一管路上分别设置有第一阀门，多个液封槽的四周设置有围堰，各所述第一管路上分别连接有第二管路，各第二管路与对应的第一管路之间的连接点位于第一阀门的下游，各第二管路的上游端用于与脱盐水源相连，且各第二管路上分别设置有第二阀门，围堰中还设置有取样收集桶，取样收集桶通过第三管路分别与第一管路相连，位于对应的第一阀门下游，各第三管路上分别设置有第三阀门，取样收集桶的底部连接有第四管路，该第四管路上设置第四阀门。本技术结构简单、操作方便，可有效杜绝发生堵塞现象，满足正常收集废盐酸的需求。

技术研发人员：彭秋波,杨召奇,游胜强,王彦宾,邬昌波,吴强,熊一鸣
受保护的技术使用者：重庆新氟科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15