本技术涉及标线涂料生产,具体是指一种双组份标线涂料生产用灌装装置。
背景技术:
1、双组份标线涂料的主要成分包括树脂、颜料和填料,具有寿命长、耐磨、耐候、易施工、易维护,易清洁且环保的特点,经常被用于制作永久性道路标线。双组份标线涂料能够更加牢固的附着玻璃微珠,是制作反光标线的首选材料。在对双组份标线涂料生产完毕后,为了方便使用,经常会用到灌装装置将其进行灌装起来。常用的灌装装置在灌装时,下料口的高度固定,由于灌装容器的高度不同,给灌装带来一定不便,而且为了防止标线涂料沉降,经常对其进行搅拌混合,但是传统的搅拌片或是搅拌叶在搅拌时,容易产生大量的气泡,导致灌装容器内的标线涂料重量不一,影响了出厂质量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种双组份标线涂料生产用灌装装置,不仅可以根据灌装容器高度的需要,灵活调节高度,方便使用,而且可以在标线涂料进行搅拌防止沉淀的时候减少气泡的产生,确保灌装容器内的标线涂料重量均匀,出厂质量好。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种双组份标线涂料生产用灌装装置,包括底板,所述底板的顶端一侧设有调节柱,所述调节柱的顶端设有第一电机,所述调节柱内设有由第一电机驱动的螺杆,所述螺杆上设有移动块,所述移动块的一侧设有限位结构,所述调节柱的一侧设有开口,所述移动块的一侧设有穿过开口的连接杆,所述连接杆的一侧设有灌装桶,所述灌装桶内设有网状搅拌结构。
3、作为改进,所述限位结构包括设置在所述移动块一侧的滑块,所述调节柱上设有配合滑块使用的滑槽,可以对移动块进行导向和限位,确保其可以上下移动。
4、作为改进,所述网状搅拌结构包括设置在所述灌装桶底端的第二电机,所述灌装桶内设有由第二电机驱动的转轴,所述转轴的四周设有四个凹形连接杆,所述凹形连接杆和转轴之间设有搅拌网,可以对灌装桶内的标线涂料进行搅拌,方便沉淀的同时可以减少起泡。
5、作为改进,所述灌装桶的顶端一侧插接设有伸缩式入料管,便于进料。
6、作为改进,所述灌装桶的底端设有出料管,所述出料管上设有阀门,便于出料和灌装。
7、作为改进,所述螺杆通过轴承和调节柱连接一体,结构简单,容易实现。
8、本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过第一电机带动螺杆不停转动,移动块通过连接杆带动灌装桶上下移动,便于根据灌装容器高度的需要,灵活调节高度,方便使用。通过第二电机带动凹形连接杆和搅拌网不停转动,对灌装桶内的标线涂料进行搅拌,方便沉淀的同时可以减少起泡。
1.一种双组份标线涂料生产用灌装装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端一侧设有调节柱(2),所述调节柱(2)的顶端设有第一电机(3),所述调节柱(2)内设有由第一电机(3)驱动的螺杆(4),所述螺杆(4)上设有移动块(5),所述移动块(5)的一侧设有限位结构,所述调节柱(2)的一侧设有开口(8),所述移动块(5)的一侧设有穿过开口(8)的连接杆(9),所述连接杆(9)的一侧设有灌装桶(10),所述灌装桶(10)内设有网状搅拌结构。
2.根据权利要求1所述的一种双组份标线涂料生产用灌装装置,其特征在于:所述限位结构包括设置在所述移动块(5)一侧的滑块(6),所述调节柱(2)上设有配合滑块(6)使用的滑槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种双组份标线涂料生产用灌装装置,其特征在于:所述网状搅拌结构包括设置在所述灌装桶(10)底端的第二电机(12),所述灌装桶(10)内设有由第二电机(12)驱动的转轴(13),所述转轴(13)的四周设有四个凹形连接杆(14),所述凹形连接杆(14)和转轴(13)之间设有搅拌网(15)。
4.根据权利要求1所述的一种双组份标线涂料生产用灌装装置,其特征在于:所述灌装桶(10)的顶端一侧插接设有伸缩式入料管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种双组份标线涂料生产用灌装装置,其特征在于:所述灌装桶(10)的底端设有出料管(16),所述出料管(16)上设有阀门(17)。
6.根据权利要求1所述的一种双组份标线涂料生产用灌装装置,其特征在于:所述螺杆(4)通过轴承和调节柱(2)连接一体。