一种全自动灌装机的油量定量装置的制作方法

本技术涉及自动灌装机，尤其涉及一种全自动灌装机的油量定量装置。

背景技术：

1、成品油按照《成品油办法》第四条称成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。

2、灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在成品油生产的过程中需要使用全自动灌装机。

3、在现有技术中，现有的用于成品油的自动灌装机一般都是配合控制系统进行定量操作，在进行灌装操作前，先计算出瓶装的容积，再利用控制系统进行计算和调节，最终确定一次注液的量，若遇到包装瓶摆放错位或者系统出现故障的情况，成品油会直接洒落到机体上，而遇到无人监管的情况，可能造成成品油大量浪费，造成严重的经济损失，为此，我们提出一种全自动灌装机的油量定量装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的用于成品油的自动灌装机一般都是配合控制系统进行定量操作，在进行灌装操作前，先计算出瓶装的容积，再利用控制系统进行计算和调节，最终确定一次注液的量，若遇到包装瓶摆放错位或者系统出现故障的情况，成品油会直接洒落到机体上，而遇到无人监管的情况，可能造成成品油大量浪费，造成严重的经济损失的缺点，而提出的一种全自动灌装机的油量定量装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种全自动灌装机的油量定量装置，包括自动灌装机主体，所述自动灌装机主体的前侧固定安装有控制面板，自动灌装机主体的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有顶板，安装板的前侧设置有定量灌装机构；

4、自动灌装机主体的顶部固定安装有电动传送辊轮，电动传送辊轮上安装有输送带，输送带的顶部等间距开设有多个限位放置槽，限位放置槽的内部放置有灌装瓶，自动灌装机主体的顶部设置有夹持组件，夹持组件与灌装瓶相配合。

5、借由上述结构，通过控制面板能够对电动传送辊轮、输送带、第一电磁阀、第一电动推杆、第二电磁阀、油泵、第二电动推杆和第三电动推杆进行控制，通过电动传送辊轮和输送带之间的配合，能够对灌装瓶进行自动化稳定输送。

6、优选的，所述定量灌装机构包括定量罐、活塞、输油管、两个第一电动推杆、连接管、油泵和伸缩管；

7、定量罐固定连接在安装板的前侧，活塞滑动连接在定量罐的内壁上，两个第一电动推杆的顶端均固定安装在顶板的底部，两个第一电动推杆的输出轴均固定连接在活塞的顶部，输油管的底端固定连接在活塞的顶部，输油管的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上方，连接管的顶端与定量罐的底部固定连通，油泵固定安装在连接管的底端，伸缩管的顶端固定连通在油泵的底部。

8、进一步的，通过设置定量灌装机构能够实现对成品油的定量灌装，且定量精准，误差小，且结构简单，故障率低，能够保证成品油的稳定灌装，避免出现成品油灌装较多或较少的情况，不会出现成品油溢出造成浪费和污染。

9、优选的，所述活塞上开设有安装孔，输油管的底端与安装孔相连通，安装孔的内部固定安装有第一电磁阀，连接管的内部固定安装有第二电磁阀。

10、进一步的，通过设置第一电磁阀能够对输油管和定量罐之间的通道进行开关，通过设置第二电磁阀能够对定量罐与连接管和油泵之间通道进行开关。

11、优选的，所述定量罐的前侧设置有刻度尺。

12、进一步的，通过设置刻度尺能够对定量罐内部的成品油进行精准定量。

13、优选的，所述定量罐的底部固定安装有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的底端均固定连接有横杆，两个横杆相互靠近的一端均固定连接在伸缩管上。

14、进一步的，通过设置第二电动推杆能够带动伸缩管进行伸缩，从而使得伸缩管能够适应不同高度的灌装瓶进行灌装。

15、优选的，所述夹持组件包括固定板、两个第三电动推杆和两个夹板；

16、固定板固定连接在自动灌装机主体的顶部，两个第三电动推杆分别固定安装在固定板的后侧和安装板的前侧，两个夹板相互远离的一侧分别固定连接在两个第三电动推杆的输出轴上，两个夹板相互靠近的一侧均与相对应的灌装瓶相配合。

17、进一步的，通过设置夹持组件能够对灌装瓶进行夹持定位，同时能够使得灌装瓶的瓶口与伸缩管的底端对应更加精确，不会出现定位不准的情况，能够保证成品油向灌装瓶的内部进行稳定灌装，且提高灌装瓶的稳定性。

18、有益效果

19、1、通过设置定量灌装机构能够实现对成品油的定量灌装，且定量精准，误差小，且结构简单，故障率低，能够保证成品油的稳定灌装，避免出现成品油灌装较多或较少的情况，不会出现成品油溢出造成浪费和污染；

20、2、通过设置夹持组件能够对灌装瓶进行夹持定位，同时能够使得灌装瓶的瓶口与伸缩管的底端对应更加精确，不会出现定位不准的情况，能够保证成品油向灌装瓶的内部进行稳定灌装，且提高灌装瓶的稳定性；

21、3、通过设置第二电动推杆能够带动伸缩管进行伸缩，从而使得伸缩管能够适应不同高度的灌装瓶进行灌装；

22、本实用新型通过简单的结构实现了对成品油的定量灌装，避免出现成品油灌装较多或较少的情况，不会出现成品油溢出造成浪费和污染，且定量精准，误差小，故障率低，实用性强。

技术特征：

1.一种全自动灌装机的油量定量装置，包括自动灌装机主体（1），其特征在于，所述自动灌装机主体（1）的前侧固定安装有控制面板（2），自动灌装机主体（1）的顶部固定连接有安装板（3），安装板（3）的顶部固定连接有顶板（4），安装板（3）的前侧设置有定量灌装机构；

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机的油量定量装置，其特征在于，所述定量灌装机构包括定量罐（8）、活塞（9）、输油管（11）、两个第一电动推杆（12）、连接管（14）、油泵（16）和伸缩管（17）；

3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机的油量定量装置，其特征在于，所述活塞（9）上开设有安装孔，输油管（11）的底端与安装孔相连通，安装孔的内部固定安装有第一电磁阀（10），连接管（14）的内部固定安装有第二电磁阀（15）。

4.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机的油量定量装置，其特征在于，所述定量罐（8）的前侧设置有刻度尺（13）。

5.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机的油量定量装置，其特征在于，所述定量罐（8）的底部固定安装有两个第二电动推杆（18），两个第二电动推杆（18）的底端均固定连接有横杆（19），两个横杆（19）相互靠近的一端均固定连接在伸缩管（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机的油量定量装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定板（20）、两个第三电动推杆（21）和两个夹板（22）；

技术总结
本技术属于自动灌装机技术领域，尤其是一种全自动灌装机的油量定量装置，其包括自动灌装机主体，所述自动灌装机主体的前侧固定安装有控制面板，自动灌装机主体的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有顶板，安装板的前侧设置有定量灌装机构；自动灌装机主体的顶部固定安装有电动传送辊轮，电动传送辊轮上安装有输送带，输送带的顶部等间距开设有多个限位放置槽，限位放置槽的内部放置有灌装瓶，自动灌装机主体的顶部设置有夹持组件，本技术通过简单的结构实现了对成品油的定量灌装，避免出现成品油灌装较多或较少的情况，不会出现成品油溢出造成浪费和污染，且定量精准，误差小，故障率低，实用性强。

技术研发人员：张德志,张霞,闵玉玲,鲁安群
受保护的技术使用者：河南三麦食用油有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15