一种旋盖装置的制作方法

本技术涉及包装，尤其涉及一种旋盖装置。

背景技术：

1、旋盖机是将盖子旋紧在包装容器上的设备，是包装机械领域中重要的设备之一，旋盖机一般由理盖装置、供盖装置和旋盖装置构成，理盖装置将盖子整理好后经供盖装置传送至旋盖装置进行旋盖操作。

2、现有的旋盖装置一般由驱动电机驱动夹爪旋转进行旋盖操作，当盖子旋紧之后，驱动电机需要停止转动，避免造成盖子过紧，但是，驱动电机频繁的停止、启动，一方面浪费时间，影响旋盖效率，另一方面也会损坏驱动电机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种旋盖装置，以解决现有旋盖装置效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的。

3、一种旋盖装置，包括：

4、驱动电机 100；

5、第一旋转头 200，包括套筒 210、第一转轴 220，以及可相互吸附的第一磁铁 230和第二磁铁 240；所述第一转轴 220 穿设于所述套筒 210 内部并与所述驱动电机 100的输出轴连接，所述第一磁铁 230 和第二磁铁 240 上下分布套设于所述第一转轴 220，所述第一磁铁 230与所述套筒 210 固定连接，所述第二磁铁 240 与所述第一转轴 220固定连接；

6、传动机构 300，包括相互啮合的第一齿轮 310 和第二齿轮 320，所述第一齿轮310 与所述套筒 210 固定连接；以及

7、旋盖机构 400，连接于所述第二齿轮 320，旋盖机构 400 具有抓盖部。

8、进一步地，所述套筒 210 由上下布置并螺纹连接的上套筒 211 和下套筒 212构成，所述上套筒 211 与所述第一磁铁 230 连接，所述下套筒 212 与所述第一转轴 220通过轴承连接；所述下套筒 212 外壁沿周向分布设置有卡槽 213，所述上套筒 211 外壁上螺纹连接有紧固螺栓214，当所述下套筒 212 和所述上套筒 211 通过螺纹调节好位置后，通过所述紧固螺栓 214 旋入卡在所述卡槽 213 内，将二者位置锁定。

9、进一步地，所述旋盖机构 400 包括：

10、第二转轴 410，与所述第二齿轮 320 连接，其内部设置有轴向贯通的气道；

11、缸筒 420，连接于所述第二转轴 410 底端；

12、活塞块 430，设置于所述缸筒 420 内部，所述活塞块 430 顶部具有与所述第二转轴 410的气道连通的气室，其底部构造为球形结构；

13、第一复位弹簧 440，套设于所述活塞块 430 下部，当所述活塞块 430 向下运动时，所述第一复位弹簧 440 受压；

14、桶盖抓手 450，连接于所述缸筒 420 底部，包括连接套管 451、爪座 452、撑杆453 和夹爪 454，其中：

15、所述连接套管 451 与所述缸筒 420 底部连接；

16、所述爪座 452 设置于所述连接套管 451 内，其周向均布有多个铰接部；

17、所述撑杆 453 数量与所述铰接部数量相同，其中部铰接于所述铰接部，多个所述撑杆453 上部围成对应所述活塞块 430 的支撑空间；

18、所述夹爪 454 数量与所述撑杆 453 数量相同，并连接于所述撑杆 453 底部。

19、进一步地，所述活塞块 430 与所述缸筒 420 内壁通过 y 型密封圈密封。

20、进一步地，所述连接套管 451 顶部与所述缸筒 420 底部螺纹连接，所述连接套管 451内壁周向设置有限位凸起 4511，对应的所述爪座 452 外侧周向设置有卡块 4523，当所述连接套管 451 与所述缸筒 420 拧紧到位时，所述限位凸起 4511 将所述卡块4523 压紧固定。

21、进一步地，所述爪座 452 具有圆柱体结构的座体 4521，所述座体 4521 顶部周向均布有多个作为所述铰接部的耳座 4522，所述卡块 4523 设置于所述耳座 4522 的侧边。

22、进一步地，多个所述夹爪 454 合围成圆罩体结构，所述夹爪 454 与所述爪座452 的座体 4521 之间设置有第二复位弹簧，当所述夹爪 454 向内收缩时，所述第二复位弹簧受压。

23、进一步地，所述撑杆 453 自上向下厚度逐渐增加，并且多个所述撑杆 453 相对的内侧面为向其本体内凹进的弧形面，多个所述撑杆 453 围成的支撑空间由上向下逐渐减小。

24、进一步地，还包括由齿轮箱 510、安装筒 520 和内部中空的第三转轴 530 构成的安装座 500；所述驱动电机 100 安装于所述齿轮箱 510 顶部，其输出轴向下伸入所述齿轮箱 510 内部；所述第一齿轮 310 和第二齿轮 320 设置于所述齿轮箱 510 内部；所述安装筒 520 与所述第一旋转头 200 平行设置并连接于所述齿轮箱 510 底部，所述第三转轴 530 通过轴承设置于所述安装筒 520 内，所述第二转轴 410 穿设于所述第三转轴 530 内，并与所述第三转轴 530周向固定、轴向滑动的连接。

25、进一步地，所述第二转轴 410 上套设有第三复位弹簧 460，当所述第二转轴 410受外力相对所述第三转轴 530 向上运动时，所述第三复位弹簧 460 受压。

26、与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

27、本实用新型所提出的一种旋盖装置，通过第一旋转头的设置，当旋盖机构将盖旋紧后，盖子对旋盖机构产生的反作用力大于第一磁铁和第二磁铁的吸附力，使第二磁铁可以相对第一磁铁单独转动，用于驱动旋盖的驱动电机无需停止，可以持续保持旋转，进行下一次旋盖操作时，可以节省驱动电机重新启动的时间。

28、本实用新型提出的一种旋盖装置，通过上套筒和下套筒的设置，可以调节第一磁铁和第二磁铁的间距，进而调节二者的吸附力，以适应不同包装容器盖子旋紧力的要求。

技术特征：

1.一种旋盖装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求 1 所述的旋盖装置，其特征在于，所述套筒（210）由上下布置并螺纹连接的上套筒（211）和下套筒（212）构成，所述上套筒（211）与所述第一磁铁（230）连接，所述下套筒（212）与所述第一转轴（220）通过轴承连接；所述下套筒（212）外壁沿周向分布设置有卡槽（213），所述上套筒（211）外壁上螺纹连接有紧固螺栓（214），当所述下套筒（212）和所述上套筒（211）通过螺纹调节好位置后，通过所述紧固螺栓（214）旋入卡在所述卡槽（213）内，将二者位置锁定。

3.根据权利要求 1 所述的旋盖装置，其特征在于，所述旋盖机构（400）包括：

4.根据权利要求 3 所述的旋盖装置，其特征在于，所述活塞块（430）与所述缸筒（420）内壁通过 y 型密封圈密封。

5.根据权利要求 3 所述的旋盖装置，其特征在于，所述连接套管（451）顶部与所述缸筒（420）底部螺纹连接，所述连接套管（451）内壁周向设置有限位凸起（4511），对应的所述爪座（452）外侧周向设置有卡块（4523），当所述连接套管（451）与所述缸筒（420）拧紧到位时，所述限位凸起（4511）将所述卡块（4523）压紧固定。

6.根据权利要求 5 所述的旋盖装置，其特征在于，所述爪座（452）具有圆柱体结构的座体（4521），所述座体（4521）顶部周向均布有多个作为所述铰接部的耳座（4522），所述卡块（4523）设置于所述耳座（4522）的侧边。

7.根据权利要求 6 所述的旋盖装置，其特征在于，多个所述夹爪（454）合围成圆罩体结构，所述夹爪（454）与所述爪座（452）的座体（4521）之间设置有第二复位弹簧，当所述夹爪（454）向内收缩时，所述第二复位弹簧受压。

8.根据权利要求 3 所述的旋盖装置，其特征在于，所述撑杆（453）自上向下厚度逐渐增加，并且多个所述撑杆（453）相对的内侧面为向其本体内凹进的弧形面，多个所述撑杆（453）围成的支撑空间由上向下逐渐减小。

9.根据权利要求 3 所述的旋盖装置，其特征在于，还包括由齿轮箱（510）、安装筒（520）和内部中空的第三转轴（530）构成的安装座（500）；所述驱动电机（100）安装于所述齿轮箱（510）顶部，其输出轴向下伸入所述齿轮箱（510）内部；所述第一齿轮（310）和第二齿轮（320）设置于所述齿轮箱（510）内部；所述安装筒（520）与所述第一旋转头（200）平行设置并连接于所述齿轮箱（510）底部，所述第三转轴（530）通过轴承设置于所述安装筒（520）内，所述第二转轴（410）穿设于所述第三转轴（530）内，并与所述第三转轴（530）周向固定、轴向滑动的连接。

10.根据权利要求 9 所述的旋盖装置，其特征在于，所述第二转轴（410）上套设有第三复位弹簧（460），当所述第二转轴（410）受外力相对所述第三转轴（530）向上运动时，所述第三复位弹簧（460）受压。

技术总结
本技术涉及包装技术领域，尤其涉及一种旋盖装置，包括：驱动电机；第一旋转头，包括套筒，穿设于套筒内部并与驱动电机输出轴连接的第一转轴，以及上下分布、可相互吸附的第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与套筒固定连接，第二磁铁与第一转轴固定连接；传动机构，包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与套筒固定连接；旋盖机构，连接于第二齿轮，旋盖机构具有抓盖部。通过第一旋转头的设置，当旋盖机构将盖旋紧后，盖子对旋盖机构产生的反作用力大于第一磁铁和第二磁铁的吸附力，使第二磁铁可以相对第一磁铁单独转动，用于驱动旋盖的驱动电机无需停止，可以持续保持旋转，进行下一次旋盖操作时，可以节省驱动电机重新启动的时间。

技术研发人员：霍箭东,唐志金,赵天野,许伟,许新,张宇航,王健
受保护的技术使用者：长春融成智能设备制造股份有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/19