一种硫酸自动装酸装置的制作方法

本技术涉及化工生产设备领域，具体涉及一种硫酸自动装酸装置。

背景技术：

1、硫酸是无色粘稠状的液体,属于危险化学品，具有强腐蚀性。装酸时，押运人员将装酸罐车停在装酸栈桥下，再上至罐顶，将装酸鹤管手动拉至罐车进行装酸。装酸过程存在以下问题：（1）手动拉动装酸鹤管的过程中，管内残留的硫酸会溅到操作人员身上，引发安全事故；（2）装酸时，由操作人员目测罐车内剩余的酸量，再预估装酸量，并在装酸控制仪上输入预估装酸量，通过装酸管线上的自动控制阀和电磁流量计装入输入量的硫酸，最后操作人员观察罐车硫酸液位，进行人工二次装酸，直至装酸完成。此方式单纯依靠操作人员的装酸经验，误差较大，一旦预估装酸量过多，会导致罐车装酸溢流冒罐，危害较大；（3）采用电磁流量计只能计量硫酸装酸体积，无法确定装酸质量，因此硫酸罐车需要先后通过空车和满车检斤，大大增加了检斤工作量。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种硫酸自动装酸装置，目的在于解决现有装酸方式误差较大，一旦溢流冒罐危害较大，装酸效率低的问题。

2、本实用新型为一种硫酸自动装酸装置，包括硫酸成品罐，自动装酸装置包括与硫酸成品罐底部连通的装酸地下槽，装酸地下槽上方连通有装酸高位槽，装酸高位槽底部与装酸管道相连通，装酸管道上设有装酸组件；

3、所述硫酸成品罐底部的第一硫酸管道上依次设有第一根部阀和第一自动阀；

4、所述装酸地下槽内设有地下槽泵，地下槽泵通过第二硫酸管道与装酸高位槽连通，第二硫酸管道上设有第二自动阀，第二自动阀入口端的第二硫酸管道上并联有装酸旁路，装酸旁路上设有回流阀；装酸地下槽上设有第一液位检测仪，第一液位检测仪与第一自动阀联锁；

5、所述装酸高位槽与装酸地下槽之间连通有溢流管道，装酸高位槽底部的净排阀出口与溢流管道连通，装酸高位槽底部的装酸管道上设有第二根部阀，装酸高位槽上设有第二液位检测仪，第二液位检测仪与回流阀联锁；

6、所述装酸组件包括依次设于装酸管道上的第三自动阀和流量计，装酸管道末端连通有装酸鹤管，装酸鹤管上设有防溢单元，防溢单元与第三自动阀联锁；装酸鹤管下方设有接液槽，接液槽底部连接有接液管道，接液管道与装酸地下槽相连通；

7、所述第一液位检测仪、第二液位检测仪和防溢单元分别与dcs控制系统的信号输入端电连接，dcs控制系统的信号输出端分别与第一自动阀、第二自动阀、回流阀、第三自动阀和地下槽泵电连接。

8、优选的，防溢单元包括两对安装高度不同的电极，装酸液位到达低位电极时，dcs控制系统接收信号控制第三自动阀关闭60-70%，减小第三自动阀阀门开度后，以小流量装酸；装酸液位继续上涨至到达高位电极时，dcs控制系统接收信号控制第三自动阀关闭，装酸结束。

9、优选的，装酸地下槽槽顶与地面平齐。

10、优选的，装酸高位槽槽底比装酸鹤管顶部高0.5-1m。

11、优选的，装酸鹤管可360°转动。

12、优选的，流量计为质量流量计。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型提供的硫酸自动装酸装置，在装酸高位槽中设置溢流管道，溢流管道与装酸地下槽连接，有效避免装酸高位槽冒罐，导致硫酸泄露的事故发生。

15、2、本实用新型提供的硫酸自动装酸装置，在装酸鹤管下方设有接液槽，通过接液管道将接液槽与装酸地下槽连通，装酸结束后，将装酸鹤管移入接液槽，避免了装酸后管道内残余硫酸在装酸现场滴落或喷溅到操作人员的安全事故发生。

16、3、本实用新型提供的硫酸自动装酸装置，采用质量流量计计量装酸，避免通过硫酸密度、温度等方面对体积流量修正造成的误差，实际装酸量以单次装酸流量计的累计量为依据，流量数据通过信号上传至dcs控制系统，方便操作人员远程查看数据，免去了装酸罐车通过地磅检斤的过程，高效便捷。

17、4、本实用新型提供的硫酸自动装酸装置，通过第一液位检测仪、第二液位检测仪和防溢单元反馈的信息对第一自动阀、回流阀和第三自动阀的开合度进行调整，保证装酸液位持续稳定在一定范围内，从而保证装酸过程中流速稳定，防止硫酸喷溅，在装酸罐车内装酸时，检测到装酸量到达设定值时，第三自动阀开合度变小，减缓装酸速度，减少管道内因信号滞后而产生的硫酸，保证装酸量的准确性，同时避免了高液位时大流量装酸对液面冲击导致酸液溅出伤人。

技术特征：

1.一种硫酸自动装酸装置，包括硫酸成品罐（1），其特征在于：所述自动装酸装置包括与硫酸成品罐（1）底部连通的装酸地下槽（2），装酸地下槽（2）上方连通有装酸高位槽（3），装酸高位槽（3）底部与装酸管道（4）相连通，装酸管道（4）上设有装酸组件；

2.如权利要求1所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述防溢单元（44）包括两对安装高度不同的电极，装酸液位到达低位电极时，dcs控制系统（6）接收信号控制第三自动阀（41）关闭60-70%，减小第三自动阀（41）阀门开度后，以小流量装酸；装酸液位继续上涨至到达高位电极时，dcs控制系统（6）接收信号控制第三自动阀（41）关闭，装酸结束。

3.如权利要求1所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述装酸地下槽（2）槽顶与地面平齐。

4.如权利要求1所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述装酸高位槽（3）槽底比装酸鹤管（43）顶部高0.5-1m。

5.如权利要求4所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述装酸鹤管（43）可360°转动。

6.如权利要求1所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述流量计（42）为质量流量计。

技术总结
本技术公开了一种硫酸自动装酸装置，包括硫酸成品罐、装酸地下槽、装酸高位槽、装酸鹤管和DCS控制系统。硫酸成品罐通过第一硫酸管道连接于装酸地下槽，装酸地下槽低位设置，装酸地下槽上设置地下槽泵，地下槽泵通过第二硫酸管道连接装酸高位槽，装酸高位槽采用高位设置，装酸高位槽通过装酸管道与装酸鹤管连接，实现浓硫酸的自动装车和自动计量，智能化控制，避免硫酸溢流冒罐。

技术研发人员：杨文阁,李晓波,赵福生,陈红,郭胜旭,马莹,李山东,朱多旭,高辉,刘欢,杨瑞超,衣淑钰
受保护的技术使用者：金川集团铜业有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15