一种灌装装置的制作方法

本技术涉及胶黏剂灌装，具体是一种灌装装置。

背景技术：

1、胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，在胶黏剂的生产过程中，为了便于对胶黏剂进行分装和运输，需要将胶黏剂进行灌装分瓶。

2、例如现有技术公开号为cn214114898u的文献提供一种新型溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，该装置包括底板、搅拌桶、搅拌桨等等。该装置通过存料箱、出料管、电磁控制阀、出料桶、喷头、微型气泵和出气管的配合设置，可以达到对物料进行灌装的目的。

3、虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：不便于在灌装时精准的控制灌装量，并且在灌装过程中，在更换灌装瓶时，灌装头停止喷出，而灌装头内残留的胶黏剂容易发生滴落，会出现浪费胶黏剂的情况。鉴于此，我们提出一种灌装装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，不便于在灌装时精准的控制灌装量，且在灌装过程中，灌装头内残留的胶黏剂容易发生滴落的问题，本实用新型提出一种灌装装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种灌装装置，包括储料腔，所述储料腔的下端连接有输料管，所述输料管远离所述储料腔的一端连接有输料软管，所述输料软管的另一端连接有灌装喷头，所述灌装喷头的下方设置有灌装台，所述灌装台的上方两侧对称安装有夹持杆，所述灌装台的下方连接有压力传感器，所述压力传感器安装在支撑台上，所述储料腔的上端连接有进料管，所述储料腔的上端远离所述进料管的一侧设置有气泵，所述气泵通过输气管与带动储料腔相连通，通过压力传感器可以实时的测量出灌装台上的灌装瓶的压力变化，以此来判定胶黏剂灌装的重量，提高灌装时的准确性。

3、优选的，所述储料腔的结构为锥型结构，且所述储料腔通过支撑腿固定安装在地面上，利用储料腔的锥形结构，可以使得储料腔中的胶黏剂更好地流出。

4、优选的，所述灌装喷头的一侧连接有灌装调节杆，所述灌装调节杆的下端安装所述支撑台上，所述灌装调节杆的伸缩方向为上下竖直伸缩调节，且所述灌装喷头位于所述灌装台的正上方，利用灌装调节杆可以带动灌装喷头插入到灌装瓶中或抽出灌装瓶。

5、优选的，每个所述夹持杆的内侧端均安装有夹持片，且所述夹持片为弧形结构，且两个所述夹持杆可同步伸缩调节，利用夹持片可以更好地进行夹持。

6、优选的，所述气泵为抽气打气两用气体泵，所述输气管的外侧安装有输气控制阀，通过气泵可以更好地对储料腔中的气压进行控制，所述进料管的外壁贯穿安装有进料阀，且所述进料阀可用电磁阀进行控制，通过进料阀可以适时的关闭进料管，避免储料腔与外界连通。

7、优选的，所述压力传感器与所述输气控制阀以及进料阀之间与灌装装置的集成控制单元均为电性连接，且所述气泵与所述灌装调节杆以及夹持杆均通过灌装装置的集成控制单元进行调控。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型在胶黏剂灌装的过程中，通过压力传感器可以实时的测量出灌装台上的灌装瓶的压力变化，以此来判定胶黏剂灌装的重量，另外在灌装时，可以通过气泵向储料腔中泵气，通过增加储料腔中的气压，实现将胶黏剂挤向灌装喷头并喷入到灌装瓶中实现灌装，而在灌装停止时，可以利用气泵反向吸入储料腔的空气，使得储料腔中产生负压，从而使得灌装喷头内残留的胶黏剂可以适当的回流，避免产生滴落；

10、2.本实用新型通过在灌装台的两侧设置夹持杆，可以实现对灌装瓶的夹持和释放，提高夹持效率，并且能够防止夹持杆的动作不一致而使得灌装瓶被夹持偏。

技术特征：

1.一种灌装装置,其特征在于:包括储料腔(1)，所述储料腔(1)的下端连接有输料管(2)，所述输料管(2)远离所述储料腔(1)的一端连接有输料软管(3)，所述输料软管(3)的另一端连接有灌装喷头(4)，所述灌装喷头(4)的下方设置有灌装台(5)，所述灌装台(5)的上方两侧对称安装有夹持杆(6)，所述灌装台(5)的下方连接有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)安装在支撑台(8)上，所述储料腔(1)的上端连接有进料管(9)，所述储料腔(1)的上端远离所述进料管(9)的一侧设置有气泵(10)，所述气泵(10)通过输气管(11)与带动储料腔(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述储料腔(1)的结构为锥型结构，且所述储料腔(1)通过支撑腿固定安装在地面上。

3.根据权利要求2所述的一种灌装装置，其特征在于：所述灌装喷头(4)的一侧连接有灌装调节杆(401)，所述灌装调节杆(401)的下端安装所述支撑台(8)上，所述灌装调节杆(401)的伸缩方向为上下竖直伸缩调节，且所述灌装喷头(4)位于所述灌装台(5)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种灌装装置，其特征在于：每个所述夹持杆(6)的内侧端均安装有夹持片(601)，且所述夹持片(601)为弧形结构，且两个所述夹持杆(6)可同步伸缩调节。

5.根据权利要求4所述的一种灌装装置，其特征在于：所述气泵(10)为抽气打气两用气体泵，所述输气管(11)的外侧安装有输气控制阀(12)，所述进料管(9)的外壁贯穿安装有进料阀(901)，且所述进料阀(901)可用电磁阀进行控制。

6.根据权利要求5所述的一种灌装装置，其特征在于：所述压力传感器(7)与所述输气控制阀(12)以及进料阀(901)之间与灌装装置的集成控制单元均为电性连接，且所述气泵(10)与所述灌装调节杆(401)以及夹持杆(6)均通过灌装装置的集成控制单元进行调控。

技术总结
本技术属于胶黏剂灌装技术领域，具体的说是一种灌装装置，包括储料腔，所述储料腔的下端连接有输料管，所述输料管远离所述储料腔的一端连接有输料软管，所述输料软管的另一端连接有灌装喷头，所述灌装喷头的下方设置有灌装台，所述灌装台的上方两侧对称安装有夹持杆，所述灌装台的下方连接有压力传感器，所述压力传感器安装在支撑台上，所述储料腔的上端连接有进料管，所述储料腔的上端远离所述进料管的一侧设置有气泵，所述气泵通过输气管与带动储料腔相连通，通过压力传感器可以实时的测量出灌装台上的灌装瓶的压力变化，以此来判定胶黏剂灌装的重量，提高灌装时的准确性，并且通过气泵可以改变储料腔中的气压，从而方便灌装和控制回流。

技术研发人员：罗斌,李卫朋,张强,钟元辉,王高亮,王娇娇
受保护的技术使用者：重庆韩拓科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15