一种玻璃胶压力灌装设备的制作方法

本技术涉及压力灌装设备，具体为一种玻璃胶压力灌装设备。

背景技术：

1、玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，玻璃胶在生产完成后需要通过灌装到专门的容器中，压力灌装机是较为常用的一种设备，压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法，压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等，中国专利公开了一种玻璃胶生产用压力灌装设备(公告号cn218142280u)，该专利中一定对压力灌装设备进行阐述，故不在此处进行赘述，现有的压力灌装设备在使用时存在，当需要将玻璃胶灌装至一些瓶口较小的容器中时不便于将出料口与瓶口对准，使得玻璃胶在灌装时容易发生偏移，并且不便于工人进行操作，使用时存在不便性，具有一定的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃胶压力灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃胶压力灌装设备，包括机座，所述机座的顶端面一侧安装有料斗，所述料斗的底部一侧邻边安装有料缸，所述料缸的一端固定有气缸，所述料斗的底部另一侧固定有出料头，所述机座的一端侧边安装有脚踏开关，所述机座的一端内部设置有限位组件。

3、所述限位组件包括开设与所述机座一端表面底部的安装槽，所述安装槽的内部安装有限位框，所述限位框的一端侧边表面对称固定有限位凸起，所述安装槽的内壁对称开设有供所述限位凸起移动的限位滑槽，所述限位框的内侧中部对称设置有限位弧板，所述限位弧板的一侧表面边缘处与所述限位框的内侧表面之间对称安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固定有限位弹簧，所述限位弹簧的端部分别与所述限位弧板的表面和所述限位框的内侧表面固定连接。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位框处于所述限位弧板开口处的端部内侧表面固定有固定板，所述固定板的一端表面为弧面，所述固定板的纵截面呈“t”型。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位框的横截面呈口字型，所述限位框的厚度小于所述安装槽的开口出宽度。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述气缸的一侧表面设置有刻度条，且所述气缸的一端固定有定量手柄，所述机座的另一端侧边表面安装有压力表。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述出料头的底部设置有挡料组件，所述挡料组件包括设置于所述出料头底部的挡料板，所述出料头的一侧表面安装有安装杆，所述挡料板的顶部一侧表面开设有供所述安装杆贯穿的贯穿槽，所述安装杆的一端外部固定有限位环，所述出料头的底部侧边对称安装有固定杆，所述挡料板的一端卡合至两个所述固定杆的内侧，所述挡料板的底部顶端面与所述出料头的底部开口处表面紧密贴合。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述固定杆的纵截面呈“j”型，两个所述固定杆之间的距离大于所述出料头的开口处宽度，所述挡料板的横截面呈“l”型。

9、本实用新型提供了一种玻璃胶压力灌装设备，具备以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设计的限位组件，便于将一些瓶口较小的容器与出料口对齐，使得玻璃胶可以精准的灌装至容器中，不会发生偏移造成浪费的情况，便于工人操作，可以提高工人的灌装效率，适用性提高，灵活性好。

11、2、本实用新型通过设计的挡料组件，便于在灌装结束后将出料头的端部进行封闭，使得出料头内部残漏的玻璃胶不易滴落至地面，不会造成玻璃胶浪费情况，并且挡料结构简单，便于工人操作，实用性较好。

技术特征：

1.一种玻璃胶压力灌装设备，包括机座(1)，所述机座(1)的顶端面一侧安装有料斗(2)，所述料斗(2)的底部一侧邻边安装有料缸(4)，所述料缸(4)的一端固定有气缸(3)，所述料斗(2)的底部另一侧固定有出料头(5)，所述机座(1)的一端侧边安装有脚踏开关(6)，其特征在于：所述机座(1)的一端内部设置有限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶压力灌装设备，其特征在于：所述限位框(8)处于所述限位弧板(9)开口处的端部内侧表面固定有固定板(14)，所述固定板(14)的一端表面为弧面，所述固定板(14)的纵截面呈“t”型。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶压力灌装设备，其特征在于：所述限位框(8)的横截面呈口字型，所述限位框(8)的厚度小于所述安装槽(7)的开口出宽度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃胶压力灌装设备，其特征在于：所述气缸(3)的一侧表面设置有刻度条，且所述气缸(3)的一端固定有定量手柄，所述机座(1)的另一端侧边表面安装有压力表。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶压力灌装设备，其特征在于：所述出料头(5)的底部设置有挡料组件，所述挡料组件包括设置于所述出料头(5)底部的挡料板(15)，所述出料头(5)的一侧表面安装有安装杆(17)，所述挡料板(15)的顶部一侧表面开设有供所述安装杆(17)贯穿的贯穿槽(18)，所述安装杆(17)的一端外部固定有限位环(19)，所述出料头(5)的底部侧边对称安装有固定杆(16)，所述挡料板(15)的一端卡合至两个所述固定杆(16)的内侧，所述挡料板(15)的底部顶端面与所述出料头(5)的底部开口处表面紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃胶压力灌装设备，其特征在于：所述固定杆(16)的纵截面呈“j”型，两个所述固定杆(16)之间的距离大于所述出料头(5)的开口处宽度，所述挡料板(15)的横截面呈“l”型。

技术总结
本技术公开了一种玻璃胶压力灌装设备，包括机座，所述机座的顶端面一侧安装有料斗，所述料斗的底部一侧邻边安装有料缸，所述料缸的一端固定有气缸，所述料斗的底部另一侧固定有出料头，所述机座的一端侧边安装有脚踏开关，所述机座的一端内部设置有限位组件；通过设计的限位组件，便于将一些瓶口较小的容器与出料口对齐，使得玻璃胶可以精准的灌装至容器中，不会发生偏移造成浪费的情况，便于工人操作，可以提高工人的灌装效率，适用性提高，灵活性好；通过设计的挡料组件，便于在灌装结束后将出料头的端部进行封闭，使得出料头内部残漏的玻璃胶不易滴落至地面，不会造成玻璃胶浪费情况，并且挡料结构简单，便于工人操作，实用性较好。

技术研发人员：孔凡尾
受保护的技术使用者：湖北恒盛有机硅有限责任公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/25