一种井口气液混输装置的制作方法

本技术涉及两级螺杆压缩机，尤其涉及一种井口气液混输装置。

背景技术：

1、现有技术中天然气开采，气液混输主要有二种方式：一种是先通过井口分离器，把气体和液体分离，液体通过电机带动泵，增压把液体输送走，天然气通过压缩机增压把天然气加压输送走；偏远井，现场无电时，就无法实现给泵提供动力；此种方式需要单独配置动力电。单价开采经济性差；另一种先通过井口分离器，把气体和液体分离出来，气体用天然气压缩机增压输送走，液体就地排放到污水池里，污水池内的液体到达一定量时，在用污水运输车把污水拉到最近的处理站集中处理，此种方式运营成本高，对现场环境也会造成轻微污染。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种井口气液混输装置，该装置运行时无需配备电网或发电设备，解决了偏远井供电难和环保要求高的技术问题，并降低了偏远井集输设备投资和运营成本，实现了井口天然气增压及液体输送一体化设计、污水不落地环保要求、及单井开发经济开发性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种井口气液混输装置，包括分离器、螺杆压缩机和气液混输管线，所述螺杆压缩机包括进气管道和排气管道，所述排气管道与所述气液混输管线连通，所述分离器包括壳体，所述壳体内设置有上下分隔设置的上层腔室和下层腔室，所述下层腔室内设置有液位检测件；所述壳体的外侧分别设置有上层进气管、排气管、气液连通管、上层吹扫管、下层吹扫管、自动排液管和三通控制阀；所述上层进气管连通所述上层腔室和气井出气口；所述排气管连通所述上层腔室和所述进气管道；所述气液连通管连通所述上层腔室和所述下层腔室，所述气液连通管上设置有单向阀；所述上层吹扫管连通所述上层腔室和所述三通控制阀的第一阀口；所述下层吹扫管连通所述下层腔室和所述三通控制阀的第二阀口；所述三通控制阀的第三阀口与所述排气管道的出口连接，且所述三通控制阀根据所述液位检测件检测的液位信号动作；所述自动排液管连通所述下层腔室和所述气液混输管线。

4、优选方式为，所述壳体内还设置有防冲板，所述防冲板与所述上层进气管相对设置。

5、优选方式为，所述下层腔室的底部设置有防涡流器。

6、优选方式为，所述壳体的外侧还设置有手动排液管，所述手动排液管上设置有手动开关，所述手动排液管连通所述下层腔室。

7、优选方式为，所述上层进气管上设置有控制阀。

8、优选方式为，所述壳体上设置有至少一个视镜接口或液位接口，每个所述视镜接口处均设置有视镜，每个所述液位接口内均设置有液位计。

9、优选方式为，所述自动排液管上设置有排液单向阀。

10、优选方式为，所述液位检测件为液位开关；所述液位开关检测到高液位信号，触发所述三通控制阀的第二阀口和第三阀口导通，使所述排气管道与所述下层腔室连通，将高压气体引入下层腔室，把下层液体排出到排气管中，所述下层腔室和所述上层腔室断开；所述液位开关检测到低液位信号，触发所述三通控制阀的第一阀口和第三阀口导通，使所述上层腔室与所述下层腔室连通，所述排气管道与所述下层腔室断开。

11、采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

12、由于本实用新型的井口气液混输装置，包括分离器、螺杆压缩机和气液混输管线，螺杆压缩机包括进气管道和排气管道，排气管道与气液混输管线连通，分离器包括壳体，壳体内设置有上下分隔设置的上层腔室和下层腔室，下层腔室内设置有液位检测件；壳体的外侧分别设置有上层进气管、排气管、气液连通管、上层吹扫管、下层吹扫管、自动排液管和三通控制阀；上层进气管连通上层腔室和气井出气口；排气管连通上层腔室和进气管道；气液连通管连通上层腔室和下层腔室，气液连通管上设置有单向阀；上层吹扫管连通上层腔室和三通控制阀的第一阀口；下层吹扫管连通下层腔室和三通控制阀的第二阀口；三通控制阀的第三阀口与排气管道的出口连接，且三通控制阀用于根据液位检测件检测液位信号动作；自动排液管连通下层腔室和气液混输管线。本实用新型进行气液混输时，无需配备电网或发电设备，解决了偏远井供电难和环保要求高的技术问题，并降低了偏远井集输设备投资和运营成本，实现了井口天然气增压及液体输送一体化设计、污水不落地环保要求、及单井开发经济开发性。

技术特征：

1.一种井口气液混输装置，包括分离器、螺杆压缩机和气液混输管线，所述螺杆压缩机包括进气管道和排气管道，所述排气管道与所述气液混输管线连通，其特征在于，所述分离器包括壳体，所述壳体内设置有上下分隔设置的上层腔室和下层腔室，所述下层腔室内设置有液位检测件；所述壳体的外侧分别设置有上层进气管、排气管、气液连通管、上层吹扫管、下层吹扫管、自动排液管和三通控制阀；

2.根据权利要求1所述的井口气液混输装置，其特征在于，所述壳体内还设置有防冲板，所述防冲板与所述上层进气管相对设置。

3.根据权利要求1所述的井口气液混输装置，其特征在于，所述下层腔室的底部设置有防涡流器。

4.根据权利要求3所述的井口气液混输装置，其特征在于，所述壳体的外侧还设置有手动排液管，所述手动排液管上设置有手动开关。

5.根据权利要求1所述的井口气液混输装置，其特征在于，所述上层进气管上设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的井口气液混输装置，其特征在于，所述壳体上设置有至少一个视镜接口或液位接口，每个所述视镜接口处均设置有视镜，每个所述液位接口内均设置有液位计。

7.根据权利要求4所述的井口气液混输装置，其特征在于，所述自动排液管上设置有排液单向阀。

8.根据权利要求1至7任一项所述的井口气液混输装置，其特征在于，所述液位检测件为液位开关；

技术总结
本技术公开了一种井口气液混输装置，包括分离器、螺杆压缩机和气液混输管线，分离器包括壳体，壳体内设有上层腔室和下层腔室，下层腔室内设置有液位检测件；壳体的外侧分别设置有上层进气管、排气管、气液连通管、上层吹扫管、下层吹扫管、自动排液管和三通控制阀；上层进气管连通上层腔室和气井出气口；三通控制阀分别与上层吹扫管、下层吹扫管和排气管道联通，三通控制阀根据液位检测件检测液位信号动作。本技术进行气液混输时，无需配备电网或发电设备，解决了偏远井供电难和环保要求高的问题，降低了偏远井集输设备投资和运营成本，实现了井口天然气增压及液体输送一体化设计、污水不落地环保要求、单井开发经济开发性经济性高。

技术研发人员：申永,翟士梁,王艳,尚亮,罗庭华
受保护的技术使用者：山东伊润科机械有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15