酱液循环机的制作方法

本技术涉及酱液循环，特别涉及酱液循环机。

背景技术：

1、酱液在生产过程后与打包完成前，需要进行暂存，暂存时如果长时间静置可能会产生酱水分离的情况，之后再进行打包装罐可能会影响产品的品质，因此需要一种酱液循环机对暂存的酱液进行循环流动，避免酱液长时间的静置。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn212356510u公开了一种放酱液装置，包括储料箱、内箱、回收箱、工作台、第一连接管和第二法兰盘，所述工作台下表面固定有支撑腿，所述回收箱焊接在工作台的上表面，且回收箱一侧内壁安装有液位传感器，所述回收箱的背离液位传感器的一侧内壁安装有控制器，所述储料箱焊接在工作台的上表面位于回收箱的上方，且第一连接管外表面安装有气动球阀，所述液位传感器信号发射端与控制器信号接收端电连接。本实用新型便于控制酱液且员工不用操作手动球阀，可以减少员工劳动强度。

3、但是该实用新型在实际使用时，不能使酱液在机器内进行循环流动，不能对酱液进行搅拌，可能会使酱液在机器内沉淀分层，影响产品品质，且不能对包装罐进行自动传输装罐，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供酱液循环机，具有可以使酱液在机器内进行循环流动，并对酱液进行不断的搅拌，避免酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质，且能够对包装罐进行自动传输装罐的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：酱液循环机，包括酱液底箱，所述酱液底箱的内部设置有输送泵，所述输送泵的一端固定连接有进液管，所述输送泵的另一端固定连接有输液管，所述输液管的一端固定连接有第一循环管，所述第一循环管的外表面固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外表面固定连接有搅拌叶。

3、通过采用上述技术方案，工作人员将酱液注入酱液底箱内，然后启动输送泵，输送泵的进液管将酱液吸入，经过输液管向上传送到第一循环管内，酱液进入第一循环管内后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动转轴进行旋转，转轴带动搅拌辊和搅拌叶进行旋转，能够对酱液进行不断搅拌，并带动酱液在第一循环管内循环流动，能够避免因酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质。

4、本实用新型的进一步设置为：所述第一循环管的一侧固定连接有第一输送管，所述第一输送管的底部固定连接有第二循环管。

5、通过采用上述技术方案，酱液在第一循环管内通过第一输送管流入到第二循环管，在第二循环管内进行循环流动。

6、本实用新型的进一步设置为：所述第二循环管的一侧固定连接有第二输送管，所述第二输送管的底部固定连接有第三循环管。

7、通过采用上述技术方案，酱液通过第二输送管流入第三循环管内，第三循环管通过底部与酱液底箱之间开设有流通孔进行向下流动，从而酱液能够在第一循环管、第二循环管、第三循环管和酱液底箱之间进行循环流动。

8、本实用新型的进一步设置为：所述酱液底箱的一侧固定连接有出液头，酱液底箱的底部固定连接有支柱。

9、通过采用上述技术方案，工作人员打开出液头可以使酱液流出，支柱对酱液底箱进行支撑。

10、本实用新型的进一步设置为：所述支柱的一侧固定连接有传送架，所述传送架的一侧固定连接有第二电机。

11、通过采用上述技术方案，工作人员需要对酱液进行装罐时，启动传送架一侧的第二电机。

12、本实用新型的进一步设置为：所述第二电机的输出端固定连接有传送轴，所述传送轴的外表面传动连接有传送带，所述传送带的顶部设置有包装罐。

13、通过采用上述技术方案，第二电机的输出端通过传送轴带动传送带进行旋转，使传送带的顶部放置的包装罐能够自动进行传输，对准出液头使酱液进行装罐。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过酱液底箱、输送泵、进液管、输液管、第一循环管、外壳、第一电机、转轴、搅拌辊、搅拌叶、第一输送管、第二循环管、第二输送管和第三循环管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将酱液注入酱液底箱内，然后启动输送泵，输送泵的进液管将酱液吸入，经过输液管向上传送到第一循环管内，酱液进入第一循环管内后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动转轴进行旋转，转轴带动搅拌辊和搅拌叶进行旋转，能够对酱液进行不断搅拌，并带动酱液在第一循环管内循环流动，能够避免因酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质，酱液在第一循环管内通过第一输送管流入到第二循环管，在第二循环管内进行循环流动，酱液通过第二输送管流入第三循环管内，第三循环管通过底部与酱液底箱之间开设有流通孔进行向下流动，从而酱液能够在第一循环管、第二循环管、第三循环管和酱液底箱之间进行循环流动。

16、2、本实用新型，通过出液头、支柱、传送架、第二电机、传送轴、传送带和包装罐之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员打开出液头可以使酱液流出，支柱对酱液底箱进行支撑，工作人员需要对酱液进行装罐时，启动传送架一侧的第二电机，第二电机的输出端通过传送轴带动传送带进行旋转，使传送带的顶部放置的包装罐能够自动进行传输，对准出液头使酱液进行装罐。

技术特征：

1.酱液循环机，包括酱液底箱(1)，其特征在于：所述酱液底箱(1)的内部设置有输送泵(2)，所述输送泵(2)的一端固定连接有进液管(3)，所述输送泵(2)的另一端固定连接有输液管(4)，所述输液管(4)的一端固定连接有第一循环管(5)，所述第一循环管(5)的外表面固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)的内部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端固定连接有搅拌辊(9)，所述搅拌辊(9)的外表面固定连接有搅拌叶(10)。

2.根据权利要求1所述的酱液循环机，其特征在于：所述第一循环管(5)的一侧固定连接有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)的底部固定连接有第二循环管(12)。

3.根据权利要求2所述的酱液循环机，其特征在于：所述第二循环管(12)的一侧固定连接有第二输送管(13)，所述第二输送管(13)的底部固定连接有第三循环管(14)。

4.根据权利要求1所述的酱液循环机，其特征在于：所述酱液底箱(1)的一侧固定连接有出液头(15)，酱液底箱(1)的底部固定连接有支柱(16)。

5.根据权利要求4所述的酱液循环机，其特征在于：所述支柱(16)的一侧固定连接有传送架(17)，所述传送架(17)的一侧固定连接有第二电机(18)。

6.根据权利要求5所述的酱液循环机，其特征在于：所述第二电机(18)的输出端固定连接有传送轴(19)，所述传送轴(19)的外表面传动连接有传送带(20)，所述传送带(20)的顶部设置有包装罐(21)。

技术总结
本技术涉及酱液循环技术领域，公开了酱液循环机，包括酱液底箱，所述酱液底箱的内部设置有输送泵，所述输送泵的一端固定连接有进液管，所述输送泵的另一端固定连接有输液管，所述输液管的一端固定连接有第一循环管。本技术具有以下优点和效果：工作人员将酱液注入酱液底箱内，然后启动输送泵，输送泵的进液管将酱液吸入，经过输液管向上传送到第一循环管内，酱液进入第一循环管内后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动转轴进行旋转，转轴带动搅拌辊和搅拌叶进行旋转，能够对酱液进行不断搅拌，并带动酱液在第一循环管内循环流动，能够避免因酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质。

技术研发人员：袁明杰,尚贞明,雷艳云,常欣,夏磊平
受保护的技术使用者：湖北飨食链生态科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/6