一种液氨罐检修充氨装置的制作方法

本技术涉及液氨，尤其涉及一种液氨罐检修充氨装置。

背景技术：

1、液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味，氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，而液氨通常需要用液氨罐进行存储，并且液氨罐日常检修中，都是需要向液氨罐内部充入氮气后再进行检修。

2、但在现有的液氨站氮气系统中，都会在氮气母管上设置总减压阀，在进行液氨罐检修进行充氮气时，只能使用氮气罐一瓶瓶地向液氨罐内部充入氮气，并且每瓶氮气需要15分钟才能充完，如果充80瓶氮气的时候，一个液氨罐就需要2到3个工作人才能完成，直接影响到液氨罐检修进度和恢复供氨的时间，因此，需要提出新型的一种液氨罐检修充氨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中液氨站氮气系统中，都会在氮气母管上设置总减压阀，在进行液氨罐检修进行充氮气时，只能使用氮气罐一瓶瓶地向液氨罐内部充入氮气，并且每瓶氮气需要15分钟才能充完，如果充80瓶氮气的时候，一个液氨罐就需要2到3个工作人才能完成，直接影响到液氨罐检修进度和恢复供氨的时间，通过将氮气母管设置成高压软管，然后在每个氮气罐的出口处设置减压阀，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液氨罐检修充氨装置，包括：液氨罐本体，所述液氨罐本体的输入端固定连通有高压软管，所述高压软管的输入端固定连通有集流管，所述集流管的多个输入端均固定连通有减压阀，多个所述减压阀的输入端均固定连通有输出管，多个所述输出管的输入端均固定连通有氮气罐。

3、优选的，所述液氨罐本体的外表壁固定套设有固定壳，所述固定壳的底部通过螺丝固定安装有工作台，便于将液氨罐本体固定在工作台上，防止液氨罐本体发生位移，导致整个装置发生事故。

4、优选的，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内表壁开设有多个安装槽，便于为多个氮气罐的放置提供空间。

5、优选的，多个所述安装槽的底部均固定安装有限位底板，且每个限位底板的内表壁分别活动套设在每个氮气罐的外表壁，便于将氮气罐放置在安装槽内后，利用限位底板将氮气罐固定，防止氮气罐倾斜。

6、优选的，多个所述安装槽的内表壁均固定安装有限位壳，且每个限位壳的内表壁分别活动套设在每个氮气罐的外表壁，便于将氮气罐放置在安装槽内后，利用限位壳将氮气罐的罐身中心进行套设，防止氮气罐因外物碰撞脱离了限位底板外。

7、优选的，所述安装架的外壁一侧固定安装有放置架，所述放置架的顶部焊接有多个固定环，且每个固定环的内表壁均固定套设在集流管的外表壁，便于将集流管进行固定，为集流管提供支撑力。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过设置高压软管，以及在每个输出管上连通减压阀，这样既能够保证充氮安全，又能实现多瓶氮气罐同时充氮，大幅度提高了工作效率，使液氨罐充氮工作提前3天完成，确保ab液氨罐能在双机运行前恢复正常供氨。

10、2、本实用新型中，为了让整个装置能够稳定进行，设置了固定壳能让液氨罐稳定固定在地面上，同时利用安装架将多个氮气罐机进行固定，再通过固定环将集流管进行固定，提高整个装置的稳定性。

技术特征：

1.一种液氨罐检修充氨装置，其特征在于：包括液氨罐本体（1），所述液氨罐本体（1）的输入端固定连通有高压软管（2），所述高压软管（2）的输入端固定连通有集流管（3），所述集流管（3）的多个输入端均固定连通有减压阀（4），多个所述减压阀（4）的输入端均固定连通有输出管（5），多个所述输出管（5）的输入端均固定连通有氮气罐（6）。

2.根据权利要求1所述的一种液氨罐检修充氨装置，其特征在于：所述液氨罐本体（1）的外表壁固定套设有固定壳（7），所述固定壳（7）的底部通过螺丝固定安装有工作台（8）。

3.根据权利要求2所述的一种液氨罐检修充氨装置，其特征在于：所述工作台（8）的顶部固定安装有安装架（9），所述安装架（9）的内表壁开设有多个安装槽（10）。

4.根据权利要求3所述的一种液氨罐检修充氨装置，其特征在于：多个所述安装槽（10）的底部均固定安装有限位底板（11），且每个限位底板（11）的内表壁分别活动套设在每个氮气罐（6）的外表壁。

5.根据权利要求3所述的一种液氨罐检修充氨装置，其特征在于：多个所述安装槽（10）的内表壁均固定安装有限位壳（12），且每个限位壳（12）的内表壁分别活动套设在每个氮气罐（6）的外表壁。

6.根据权利要求3所述的一种液氨罐检修充氨装置，其特征在于：所述安装架（9）的外壁一侧固定安装有放置架（13），所述放置架（13）的顶部焊接有多个固定环（14），且每个固定环（14）的内表壁均固定套设在集流管（3）的外表壁。

技术总结
本技术提供的一种液氨罐检修充氨装置，涉及液氨技术领域，包括：液氨罐本体，所述液氨罐本体的输入端固定连通有高压软管，所述高压软管的输入端固定连通有集流管，所述集流管的多个输入端均固定连通有减压阀，多个所述减压阀的输入端均固定连通有输出管，多个所述输出管的输入端均固定连通有氮气罐，通过设置高压软管，以及在每个输出管上连通减压阀，这样既能够保证充氮安全，又能实现多瓶氮气罐同时充氮，大幅度提高了工作效率，使液氨罐充氮工作提前3天完成，确保AB液氨罐能在双机运行前恢复正常供氨。

技术研发人员：杨胜
受保护的技术使用者：湖南华润电力鲤鱼江有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/6