用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置的制作方法

本技术涉及液体防溢，具体是一种用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置。

背景技术：

1、氯碱化工企业生产的烧碱液具有很强的腐蚀性，是危险化学品，通常使用专用的烧碱罐车进行远距离灌装运输，在对烧碱罐车进行烧碱液装车时，都是通过鹤管完成灌装，但是鹤管上面没有防溢流检测装置，观看液位是否到溢流位置，需要肉眼观看，这样很容易造成灌装液溢流，造成浪费和成本损失，同时，烧碱液腐蚀性强，溢流可能会对附近人员造成危险。

2、现有公开号：cn 107804823 a 的“一种液态物料的装车鹤管总成”，在鹤管的一侧设置防溢探头，实现对罐内液面高度进行监测，达到防溢的效果；但在使用时，还存在问题：防溢探头无保护装置，鹤管插入装车口的过程中，防溢探头容易与装车口发生碰撞，造成防溢探头损坏，导致防溢失效；鹤管插入装车口后，灌装过程中，鹤管无固定装置，易晃动，晃动幅度较大，鹤管管身与装车口发生碰撞，长时间可能导致鹤管变形或损坏。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置。

2、本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，包括用于烧碱罐车装车的鹤管和音叉液位开关，鹤管底端外侧壁上设置有保护箱体，保护箱体上下两端为敞口结构，保护箱体内设置有音叉液位开关，鹤管上且位于保护箱体的上方设置有鹤管限位定位装置，鹤管限位定位装置包括分别位于鹤管两侧的限位角钢，两限位角钢平行并通过拉杆拉固夹紧于鹤管管身上，限位角钢下方固定连接有能够插入烧碱罐车装车口的定位环板。

4、采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

5、本实用新型通过设置音叉液位开关，对烧碱罐车进行装车液面监控，防止溢流，避免浪费，杜绝烧碱液溢流造成人员危险；保护箱体有效的对音叉液位开关进行保护，防止音叉液位开关与其他物体碰撞发生损坏；鹤管限位定位装置的设置，能够有效的解决鹤管插入装车口后，灌装过程中，鹤管易晃动的问题，避免鹤管管身与装车口发生碰撞，导致鹤管变形或损坏的现象发生。

6、作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

7、所述音叉液位开关通过设置的l型固定座与保护箱体连接，l型固定座竖直段与保护箱体的内侧壁固定连接，l型固定座水平段中心开设有通孔，音叉液位开关位于l型固定座水平段上方，音叉液位开关的叉体穿过通孔位于l型固定座水平段的下方。

8、保护箱体左、右两侧板的外侧面上分别设置有固定耳板，固定耳板上开设有固定孔，鹤管远离保护箱体的一侧设置有两端具有外螺纹结构的u型固定杆，u型固定杆的两端头分别贯穿固定耳板上的固定孔设置有螺母。

9、l型固定座水平段下方设置有冲洗环，冲洗环套设于音叉液位开关的叉体根部，冲洗环上设置有入水接管，入水接管一端与冲洗环内部连通，另一端向上贯穿l型固定座水平段与外部水源连接。

10、定位环板上且位于两限位角钢之间开设有竖向豁口，一限位角钢下方设置有立板，立板靠近另一限位角钢的一侧设置有鹤管就位限位开关，鹤管就位限位开关启闭触杆由豁口位置向定位环板外侧探出。

11、音叉液位开关通过zr-kvvrp电缆与装车控制系统连接。

12、鹤管就位限位开关通过zr-kvvrp电缆与装车控制系统连接。

13、保护箱体远离鹤管的侧板四角位置上开设有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓，相邻的两侧板内壁上分别焊接有连接耳，连接耳上开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

14、定位环板上截面圆形直径大于下截面圆形直径，整体呈倒锥形。

技术特征：

1.一种用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，包括用于烧碱罐车装车的鹤管和音叉液位开关，其特征在于：鹤管底端外侧壁上设置有保护箱体，保护箱体上下两端为敞口结构，保护箱体内设置有音叉液位开关，鹤管上且位于保护箱体的上方设置有鹤管限位定位装置，鹤管限位定位装置包括分别位于鹤管两侧的限位角钢，两限位角钢平行并通过拉杆拉固夹紧于鹤管管身上，限位角钢下方固定连接有能够插入烧碱罐车装车口的定位环板。

2.根据权利要求1所述的用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，其特征在于：所述音叉液位开关通过设置的l型固定座与保护箱体连接，l型固定座竖直段与保护箱体的内侧壁固定连接，l型固定座水平段中心开设有通孔，音叉液位开关位于l型固定座水平段上方，音叉液位开关的叉体穿过通孔位于l型固定座水平段的下方。

3.根据权利要求1所述的用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，其特征在于：保护箱体左、右两侧板的外侧面上分别设置有固定耳板，固定耳板上开设有固定孔，鹤管远离保护箱体的一侧设置有两端具有外螺纹结构的u型固定杆，u型固定杆的两端头分别贯穿固定耳板上的固定孔设置有螺母。

4.根据权利要求2所述的用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，其特征在于：l型固定座水平段下方设置有冲洗环，冲洗环套设于音叉液位开关的叉体根部，冲洗环上设置有入水接管，入水接管一端与冲洗环内部连通，另一端向上贯穿l型固定座水平段与外部水源连接。

5.根据权利要求1所述的用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，其特征在于：定位环板上且位于两限位角钢之间开设有竖向豁口，一限位角钢下方设置有立板，立板靠近另一限位角钢的一侧设置有鹤管就位限位开关，鹤管就位限位开关启闭触杆由豁口位置向定位环板外侧探出。

6.根据权利要求1所述的用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，其特征在于：音叉液位开关通过zr-kvvrp电缆与装车控制系统连接。

7.根据权利要求5所述的用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，其特征在于：鹤管就位限位开关通过zr-kvvrp电缆与装车控制系统连接。

8.根据权利要求1所述的用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，其特征在于：保护箱体远离鹤管的侧板四角位置上开设有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓，相邻的两侧板内壁上分别焊接有连接耳，连接耳上开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，其特征在于：定位环板上截面圆形直径大于下截面圆形直径，整体呈倒锥形。

技术总结
本技术涉及液体防溢技术领域，具体是一种用于烧碱罐车装车的防溢出安全装置，包括鹤管和音叉液位开关，鹤管底端侧壁上设置有保护箱体，保护箱体内设置有音叉液位开关，音叉液位开关通过设置的L型固定座与保护箱体连接，通过设置音叉液位开关，对烧碱罐车进行装车液面监控，防止溢流，避免浪费，杜绝烧碱液溢流造成人员危险；保护箱体有效的对音叉液位开关进行保护，防止音叉液位开关与其他物体碰撞发生损坏；鹤管限位定位装置的设置，能够有效的解决鹤管插入装车口后，灌装过程中，鹤管易晃动的问题，避免鹤管管身与装车口发生碰撞，导致鹤管变形或损坏的现象发生。

技术研发人员：闫建宁,刘丽倩,刘宝东,张国林,王志勇,张学辉,杨善厚,王林喜,王玉昌,王杉,翟志雄,崔开,张爱青,陈卫国,庞海涛
受保护的技术使用者：唐山三友氯碱有限责任公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15