一种液体肥自动灌装装置的制作方法

本技术涉及肥料生产，尤其涉及一种液体肥自动灌装装置。

背景技术：

1、液体肥料是以营养元素作为溶质溶解于水中成为的溶液，或借助于悬浮剂的作用将水溶性的营养成分悬浮于水中成为的悬浮液，液体肥应用广泛，当液体肥生产完成后，需要灌装结构将液体肥分装打包。

2、现有液体肥自动灌装装置中，储液罐通常为千克装规格，进行流水线灌装时，储液罐往往需要频繁更换或进料，且齿轮泵及流量控制仪距离灌装头较远，软管在伸缩时有一定几率造成灌装体积的不准确，使得流量控制仪不能够发挥应有的效果。

3、如专利cn216303248u中所述，所述机架上方设有限位板，限位板上固定安装有储液罐，储液罐上方固定连通进料管，储液罐下方连通齿轮泵，齿轮泵一侧连通液体流量传感器，液体流量传感器一侧固定连通软管，软管另一端连接灌装管，灌装管末端固定安装有灌装头，灌装管上方固定安装在固定板上，固定板上方连接电动推杆ⅰ，电动推杆ⅰ另一端固定安装在支架上，支架固定安装在机架上，固定板两端活动安装有导向杆，导向杆固定安装在支架上，灌装头下方设有挡板，挡板下方设有导向槽，导向槽固定安装在机架一侧，所述挡板上方设有上压板，挡板下方设有下压板，挡板一侧连接电动推杆ⅳ，电动推杆ⅳ底座固定安装在活动杆上，活动杆两侧设有电动推杆ⅲ，电动推杆ⅲ底座安装在机架上，上压板与下压板通过连接板连接，连接板下方设有电动推杆ⅱ，电动推杆ⅱ底座安装在机架上，上压板上方固定安装到刀架，刀架下方设有刮刀，下压板下方活动安装有收集槽；但该实用新型中储液罐容量较小且固定在限位板上，需要频繁进料以保证肥料供应，灌装时使用的灌装头材质为橡胶，当灌装结束时，由于橡胶的弹性，弯曲部分复位防止液体滴落，但也会由于肥料留存在弯曲部位而影响实际灌装体积。

4、因此急需能够容纳更大容量储液罐，便于更换储液罐，灌装容量更加准确的一种液体肥自动灌装装置。

技术实现思路

1、根据以上技术问题，本实用新型提供一种液体肥自动灌装装置，达到了能够容纳更大容量储液罐，便于更换储液罐，灌装容量更加准确，保证装置运行供电稳定的效果。

2、本实用新型特征在于包括储液结构、架体结构、灌装结构、余液处理结构、控制结构，所述储液结构下端与架体结构接触，所述储液结构下端与灌装结构螺纹连接，所述架体结构前端与余液处理结构焊接连接，所述余液处理结构上端与灌装结构连接，所述灌装结构与控制结构通过导线连接。

3、所述储液结构由吨桶外壳、出液管、阀门、电机、转轴、搅拌杆组成，所述电机下端与转轴焊接连接，所述转轴上端与吨桶外壳转动连接，所述转轴下端与搅拌杆焊接连接，所述吨桶外壳下端与出液管固定连接，所述出液管上安装有阀门。

4、所述架体结构由防护架、门轴、护架门、搭板、连接轴、支撑架、连接架组成，所述防护架上端与门轴固定连接，所述防护架与护架门以门轴为轴转动连接，所述防护架一侧设置有连接轴，所述防护架一侧与搭板以连接轴为轴转动连接，所述防护架下端与支撑架固定连接，所述支撑架前端与连接架固定连接。

5、所述灌装结构由连接管、料管、伸缩管、液体肥流量计、分装管、灌装阀、限位杆组成，所述连接管内表面设置有螺纹，所述连接管后端与料管螺纹连接，所述料管下端与伸缩管连接，所述料管为ppr管，所述伸缩管下端与液体肥流量计连接，所述液体肥流量计两侧与限位杆焊接连接，所述限位杆一端为t形结构，所述液体肥流量计下端与分装管连接，所述分装管下端与灌装阀焊接连接，所述灌装阀数量与分装管分支数量相同。

6、所述余液处理结构由延伸架、电动伸缩杆a、收液板、收液架、电动伸缩杆b、刮板、固定板组成，所述延伸架下端与刮板固定连接，所述延伸架下端与收液架固定连接，所述收液架为c字形，所述延伸架下端开设有限位槽，所述延伸架前端开设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽表面与电动伸缩杆a连接，所述电动伸缩杆a下端与限位杆连接，所述延伸架与收液板通过限位槽滑动连接，所述收液板后端与电动伸缩杆b连接，所述电动伸缩杆b后端与固定板固定连接。

7、所述控制结构由控制箱、合页、箱门、电子控制器件、保护器、ups电源、控制器、触摸屏、按钮组成，所述控制箱为非标准控制箱，所述控制箱前端安装有合页，所述控制箱与箱门通过合页连接，所述箱门外部安装有触摸屏，所述箱门外部安装有按钮，所述控制箱内部安装有电子控制器件，所述控制箱内部安装有保护器，所述控制箱内部安装有ups电源，所述控制箱内部安装有控制器，所述控制器采用西门子smart 200plc带模拟输入输出模块，所述控制器包含有远传大数据处理模块；所述控制箱和箱门为不锈钢材质。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型在原有基础上增加了控制箱、合页、箱门、电子控制器件、保护器、ups电源、控制器、触摸屏、按钮、门轴、护架门、搭板、连接轴、阀门，改进了收液架、灌装阀，达到了能够容纳更大容量储液罐，便于更换储液罐，灌装容量更加准确，保证装置运行供电稳定的效果。

10、阀门使得更换吨桶时残余的液体肥料不会泄露。

11、门轴、护架门使得在需要更换吨桶的时候，防护架能够被打开。

12、搭板、连接轴使得在运输吨桶时操作人员能够更加方便地将吨桶移动到防护架上。

13、收液架为c字形，使得液体肥料余液在积累到一定程度后会向远离传送带的一侧流出，避免余液污染传送带。

14、灌装阀使得肥料的灌装量控制更加精确，避免由于控制结构距离灌装口过远、管道存在弯曲部分，造成肥料流量记录误差较大，灌装容量不准确的问题。

15、控制箱、合页、箱门放置电子控制器件、保护器、ups电源、控制器，使得控制结构各部件位置较为集中，且控制箱和箱门为不锈钢材质，防雨防晒，增加了装置的使用范围。

16、ups电源使得供电有保障，即使在外部供电不稳定时装置也可以稳定运行。

17、触摸屏、按钮便于使用人员对装置进行操作。

技术特征：

1.一种液体肥自动灌装装置，其特征在于：包括储液结构、架体结构、灌装结构、余液处理结构、控制结构，所述储液结构下端与架体结构接触，所述储液结构与灌装结构连接，所述架体结构与余液处理结构连接，所述余液处理结构与灌装结构连接，所述灌装结构与控制结构连接；

2.根据权利要求1所述的一种液体肥自动灌装装置，其特征在于：所述连接管内表面设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种液体肥自动灌装装置，其特征在于：所述储液结构包括吨桶外壳、出液管、阀门、电机、转轴、搅拌杆，所述电机下端与转轴焊接连接，所述转轴上端与吨桶外壳转动连接，所述转轴下端与搅拌杆焊接连接，所述吨桶外壳下端与出液管连接，所述出液管上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种液体肥自动灌装装置，其特征在于：所述架体结构包括防护架、门轴、护架门、搭板、连接轴、支撑架、连接架，所述防护架上端与门轴连接，所述防护架与护架门以门轴为轴转动连接，所述防护架一侧设置有连接轴，所述防护架一侧与搭板以连接轴为轴转动连接，所述防护架下端与支撑架连接，所述支撑架前端与连接架连接。

5.根据权利要求1所述的一种液体肥自动灌装装置，其特征在于：所述余液处理结构包括延伸架、电动伸缩杆a、收液板、收液架、电动伸缩杆b、刮板、固定板，所述延伸架下端与刮板固定连接，所述延伸架下端与收液架固定连接，所述延伸架下端开设有限位槽，所述延伸架前端开设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽表面与电动伸缩杆a连接，所述电动伸缩杆a下端与限位杆连接，所述延伸架与收液板通过限位槽滑动连接，所述收液板后端与电动伸缩杆b连接，所述电动伸缩杆b后端与固定板连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体肥自动灌装装置，其特征在于：所述控制结构包括控制箱、合页、箱门、电子控制器件、保护器、ups电源、控制器、触摸屏、按钮，所述控制箱前端安装有合页，所述控制箱与箱门通过合页连接，所述箱门外部安装有触摸屏，所述箱门外部安装有按钮，所述控制箱内部安装有电子控制器件，所述控制箱内部安装有保护器，所述控制箱内部安装有ups电源，所述控制箱内部安装有控制器。

技术总结
本技术提供一种液体肥自动灌装装置，其特征在于包括储液结构、架体结构、灌装结构、余液处理结构、控制结构，所述储液结构下端与架体结构接触，所述储液结构下端与灌装结构螺纹连接，所述架体结构前端与余液处理结构焊接连接，所述余液处理结构上端与灌装结构连接，所述灌装结构与控制结构通过导线连接；通过设置控制箱、合页、箱门、电子控制器件、保护器、UPS电源、控制器、触摸屏、按钮、门轴、护架门、搭板、连接轴、阀门，并进一步改进了收液架、灌装阀，实现了能够容纳更大容量储液罐，便于更换储液罐，灌装容量更加准确，保证装置运行供电稳定的效果。

技术研发人员：苏国建
受保护的技术使用者：天津市裕川环境科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/22