本技术涉及燃气应用,特别涉及一种液化气汽化炉。
背景技术:
1、液化气是一种无色挥发性液体,其是在石油炼制过程中由多种低沸点气体组成的混合物,没有固定的组成,但其主要成分是丁烯、丙烯、丁烷和丙烷。因丙烷的沸点是-42摄氏度,因此使得液化气成为使用较多的轻便燃料之一,被广泛应用于家庭、餐饮业、食堂等场景。
2、液化气通常装载于气罐中,一般情况下,通过将气罐中的液化气导入汽化炉中,于汽化炉中对液化气进行燃烧加热,使之汽化后导出汽化炉以供使用。
3、但以燃烧加热进行汽化,其一是需要使用燃料进行燃烧,导致使用成本增加,其二是汽化炉内的空气配比难以准确调控,在燃烧过程中,若汽化炉内的液化气浓度过大,容易出现爆燃现象,影响汽化效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种液化气汽化炉,旨在解决现有技术中通过燃烧加热的方式于汽化炉内进行液化气汽化,需使用燃料进行燃烧,拉高使用成本,且汽化炉内的空气配比难以把控,易出现爆燃现象,影响汽化效果的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
3、一种液化气汽化炉,包括第一炉体及贯穿所述第一炉体的导气管,所述第一炉体内设置第一承载板,所述第一承载板将所述第一炉体自上而下分隔为承载部及汽化部,所述导气管部分置于所述汽化部内,所述汽化部用于装载导热介质,所述第一承载板上连接电热机构,且所述电热机构置于所述汽化部内,以使所述导热介质升温。
4、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:当液化气通过所述导气管进入所述汽化部内时,因所述汽化部内装载有所述导热介质,通过所述电热机构使所述导热介质升温,所述导热介质与所述汽化部内的部分所述导气管进行热交换,使所述导气管内的液化气汽化,以热交换的方式替换燃烧加热的方式,无需使用燃料,有效的节约了使用成本;通过燃烧加热的方式,会一定程度的产生燃烧废气,影响环境,而以热交换的形式,可规避废气的产生;在无需使用燃料的基础上,所述液化气汽化炉的整体结构更为轻便小巧,便于携带;且通过热交换的方式无需进行空气配比的控制,降低了操作繁琐度,可使汽化更为充分。
5、进一步,所述导热介质为水,所述电热机构包括控温器及电热管,所述控温器电性连接所述电热管。
6、更进一步,所述导气管包括送液管、盘旋管及出气管,所述送液管的一端穿过所述第一炉体,并置于所述汽化部内,且所述送液管朝向所述汽化部的一端连接所述盘旋管,所述盘旋管背向所述送液管的一端连接所述出气管,所述出气管背向所述盘旋管的一端穿过所述第一炉体,并与外部连通。
7、更进一步,所述送液管朝向所述汽化部的一端位于所述汽化部的底部,所述出气管朝向所述汽化部的一端位于所述汽化部的顶部。
8、更进一步,所述送液管背向所述汽化部的一端连通若干个连接管,所述连接管用于连通液化气罐。
9、更进一步,所述连接管上设置控制阀。
10、更进一步,所述液化气汽化炉还包括第二炉体,所述第二炉体内设置第二承载板,所述第二承载板将所述第二炉体分隔为容纳部及隔离部,所述汽化部置于所述容纳部内,且所述容纳部的内侧壁与所述汽化部的外侧壁之间形成间隔空间。
11、更进一步,所述第二炉体的底部连接支撑机构,所述支撑机构包括若干个间隔均匀分布的支撑脚。
12、更进一步,所述第一炉体的顶部设置添加管,所述添加管贯穿所述第一承载板,并与所述汽化部连通,所述第一炉体的底部设置卸出管,所述卸出管贯穿所述第二承载板及所述第二炉体的底部,并与外部连通。
13、更进一步,所述液化气汽化炉还包括报警机构,所述报警机构用于根据空气成分发出警报。
1.一种液化气汽化炉,其特征在于,包括第一炉体及贯穿所述第一炉体的导气管,所述第一炉体内设置第一承载板,所述第一承载板将所述第一炉体自上而下分隔为承载部及汽化部,所述导气管部分置于所述汽化部内,所述汽化部用于装载导热介质,所述第一承载板上连接电热机构,且所述电热机构置于所述汽化部内,以使所述导热介质升温。
2.根据权利要求1所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述导热介质为水,所述电热机构包括控温器及电热管,所述控温器电性连接所述电热管。
3.根据权利要求1所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述导气管包括送液管、盘旋管及出气管,所述送液管的一端穿过所述第一炉体,并置于所述汽化部内,且所述送液管朝向所述汽化部的一端连接所述盘旋管,所述盘旋管背向所述送液管的一端连接所述出气管,所述出气管背向所述盘旋管的一端穿过所述第一炉体,并与外部连通。
4.根据权利要求3所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述送液管朝向所述汽化部的一端位于所述汽化部的底部,所述出气管朝向所述汽化部的一端位于所述汽化部的顶部。
5.根据权利要求3所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述送液管背向所述汽化部的一端连通若干个连接管,所述连接管用于连通液化气罐。
6.根据权利要求5所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述连接管上设置控制阀。
7.根据权利要求1所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述液化气汽化炉还包括第二炉体,所述第二炉体内设置第二承载板,所述第二承载板将所述第二炉体分隔为容纳部及隔离部,所述汽化部置于所述容纳部内,且所述容纳部的内侧壁与所述汽化部的外侧壁之间形成间隔空间。
8.根据权利要求7所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述第二炉体的底部连接支撑机构,所述支撑机构包括若干个间隔均匀分布的支撑脚。
9.根据权利要求7所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述第一炉体的顶部设置添加管,所述添加管贯穿所述第一承载板,并与所述汽化部连通,所述第一炉体的底部设置卸出管,所述卸出管贯穿所述第二承载板及所述第二炉体的底部,并与外部连通。
10.根据权利要求1所述的液化气汽化炉,其特征在于,所述液化气汽化炉还包括报警机构,所述报警机构用于根据空气成分发出警报。