一种常压容器提料管装置的制作方法

本技术涉及一种常压容器提料管装置，属于氧化铝生产。

背景技术：

1、在氧化铝生产中某些区域设有大量的常压槽罐，如：预脱硅车间的脱硅槽、分解分级车间的分解槽等。此类槽罐用于料浆或溶液的缓存或储存，氧化铝生产铝土矿原矿浆经预热后进入预脱硅工序中，此时料浆温度约95～100℃，槽罐内的溶液或者料浆常常会以蒸汽的形式散出大量的热，专利号为cn201721902347.0的中国实用新型专利公开一种常压容器溢流管防冒汽装置，能较好的解决从所有常压槽罐的溢流管冒汽的问题。随着氧化铝产能大型化趋势，近年新建的氧化铝项目产能均在200万吨或以上，比较成熟的单线生产规模为100万吨级。因此，大部分新建氧化铝项目的溶出工序会设有两条生产线。

2、但是本实用新型专利的发明人发现现有技术存在如下问题：根据功能需求及节约投资目的，预脱硅工序一般设置一条生产线即可。若有一组溶出工序停机检修，则预脱硅工序将相应减少脱硅矿浆输送量，若常规采用单提料管设计时，则需要调整脱硅槽内的提料风量(压缩空气)，来实现提料功能，提料管内料浆流速存在较大的变化，不利于生产正常提料。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种常压容器提料管装置，该常压容器提料管装置采用双提料管设计，可根据溶出运行机组数量调整阀门开关，保证脱硅槽提料管内料浆始终在合理的流速范围。采用此装置便于生产操作，减小生产波动，节约生产成本。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供的一种常压容器提料管装置，包括槽罐、进料管槽和出料部件；槽罐外侧表面固定连接有进料管槽；槽罐另一外侧面固定连接有出料部件。

4、所述进料管槽安装高度高于出料部件。

5、进料管槽可以为进料管或溜槽。

6、所述出料部件包括出料管槽和提料管；提料管所在的分支出料管槽汇集连通成一根总的出料管槽。

7、提料管与连通的分支出料管槽之间安装有插板阀。

8、提料管端部位于生产控制液面之下。

9、提料管端部距离槽罐底部1-2m处。

10、进料管槽位于生产控制液面之上。

11、本实用新型的有益效果在于：通过采用双提料管设计，可根据溶出运行机组数量调整阀门开关，保证脱硅槽提料管内料浆始终在合理的流速范围，采用此装置便于生产操作，减小生产波动，节约生产成本。

技术特征：

1.一种常压容器提料管装置，其特征在于：包括槽罐(4)、进料管槽(5)和出料部件(7)；槽罐(4)外侧表面固定连接有进料管槽(5)；槽罐(4)另一外侧面固定连接有出料部件(7)。

2.如权利要求1所述的常压容器提料管装置，其特征在于：所述进料管槽(5)安装高度高于出料部件(7)。

3.如权利要求1所述的常压容器提料管装置，其特征在于：所述出料部件(7)包括出料管槽(1)和提料管(2)；提料管(2)所在的分支出料管槽汇集连通成一根总的出料管槽(1)。

4.如权利要求3所述的常压容器提料管装置，其特征在于：提料管(2)与连通的分支出料管槽之间安装有插板阀(6)。

5.如权利要求3所述的常压容器提料管装置，其特征在于：提料管(2)端部位于生产控制液面(3)之下。

6.如权利要求3所述的常压容器提料管装置，其特征在于：提料管(2)端部距离槽罐(4)底部1-2m处。

7.如权利要求1所述的常压容器提料管装置，其特征在于：进料管槽(5)位于生产控制液面(3)之上。

技术总结
本技术提供了一种常压容器提料管装置，包括槽罐、进料管槽和出料部件；槽罐侧面固定连接有进料管槽；槽罐另一侧面固定连接有出料部件；提料管连通的分支出料管槽汇集成一根总的出料管槽。本技术通过采用双提料管设计，可根据溶出运行机组数量调整阀门开关，保证脱硅槽提料管内料浆始终在合理的流速范围，采用此装置便于生产操作，减小生产波动，节约生产成本。

技术研发人员：罗振勇,付成辉,宋瑾,倪阳,金刚,周小淞
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/25