一种双比例高精度气体自动控制系统的制作方法

本技术涉及调压阀控制，具体地，涉及一种双比例高精度气体自动控制系统。

背景技术：

1、调压阀是一种用于控制流体压力的装置，它可以将高压流体降低到所需的低压级别，以满足系统或设备的需求，其中，调压阀通常具有可调整的设定压力值，根据系统要求，将设定压力调整到所需的目标压力水平。这可以通过手动调节或自动控制实现。

2、然而，在许多工业和实验应用中，需要精确地控制气体的压力，以确保系统的正常运行和实验的准确性，而传统的调压阀的气压控制通常是人工旋转阀门阀杆，调节控制气压比例，其精确性较低和气压值的变化无法及时观测，此外，在调压阀的输入输出端气压如发生返流的情况，即气体流动的方向与预期相反，会导致设备受损、运行失效等问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双比例高精度气体自动控制系统，该双比例高精度气体自动控制系统可以通过调压阀和气压传感器，可以对流通的气体的压力进行监测和调整，利用微型控制器自动操控电机旋转调压阀以快速、精确地控制气体的压力，同时通过扇叶和磁铁的组合，能够检测气体的流动方向。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双比例高精度气体自动控制系统，包括横板，所述横板的顶部通过支架安装有调压阀，所述调压阀的出风口连通有输气管；所述横板的底部安装有电机，所述电机的转动轴连接有联轴器，所述联轴器的一端与所述调压阀的阀杆相连接，所述支架的一侧安装有壳体，所述壳体的内部设有安装槽，所述安装槽的内部安装有微型控制器，所述壳体的内部设有l形通道，所述输气管的外壁分别连通有进气管和出气管，所述进气管的一端连通于所述l形通道的一端，所述出气管的一端连通于所述l形通道的另一端，所述l形通道的内部安装有扇叶，所述扇叶的转动轴固定连接有磁铁，所述l形通道的内壁分别安装有霍尔传感器和气压传感器。

4、优选的，所述霍尔传感器的一端位于所述磁铁的底部。

5、优选的，所述霍尔传感器和所述气压传感器的信号输出端均与所述微型控制器的信号输入端连接，所述微型控制器的控制输出端与所述电机的电控端连接。

6、优选的，所述横板的底部固定连接有遮罩，所述电机位于所述遮罩的内部。

7、优选的，所述电机选为正反转电机。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过调压阀和气压传感器，可以对流通的气体的压力进行检测和调整，电机设备能够存储预设的气压值，根据检测到的实际气压值来调整调压阀的位置或根据需求设置气压值，利用微型控制器操控电机旋转调压阀以快速、精确地控制气体的压力。

10、2、本实用新型通过扇叶和磁铁的组合，能够检测气体的流动方向，如果气体发生返流，霍尔传感器会检测到磁铁磁场的反转，并将这个信号传递给微型控制器，微型控制器可以采取相应的措施，如停止电机的运转，以避免气体流动方向的错误。

技术特征：

1.一种双比例高精度气体自动控制系统，包括横板(1)，所述横板(1)的顶部通过支架(2)安装有调压阀(5)，所述调压阀(5)的出风口连通有输气管(8)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种双比例高精度气体自动控制系统，其特征在于：所述霍尔传感器(13)的一端位于所述磁铁(12)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种双比例高精度气体自动控制系统，其特征在于：所述霍尔传感器(13)和所述气压传感器(17)的信号输出端均与所述微型控制器(16)的信号输入端连接，所述微型控制器(16)的控制输出端与所述电机(3)的电控端连接。

4.根据权利要求1所述的一种双比例高精度气体自动控制系统，其特征在于：所述横板(1)的底部固定连接有遮罩(10)，所述电机(3)位于所述遮罩(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种双比例高精度气体自动控制系统，其特征在于：所述电机(3)选为正反转电机。

技术总结
本技术公开了一种双比例高精度气体自动控制系统，包括横板，所述横板的顶部通过支架安装有调压阀，所述调压阀的出风口连通有输气管；所述横板的底部安装有电机，所述电机的转动轴连接有联轴器，所述联轴器的一端与所述调压阀的阀杆相连接，所述支架的一侧安装有壳体；本技术通过调压阀和气压传感器，可以对流通的气体的压力进行检测和调整，电机设备能够存储预设的气压值，根据检测到的实际气压值来调整调压阀的位置或根据需求设置气压值，利用微型控制器操控电机旋转调压阀以快速、精确地控制气体的压力，此外，通过扇叶和磁铁的组合，能够检测气体的流动方向，如果气体发生返流，霍尔传感器会检测到磁铁磁场的反转。

技术研发人员：郭勇
受保护的技术使用者：徐州海博数控科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/21