一种全效多酶清洗液生产用灌装装置的制作方法

本技术属于灌装机，更具体地说，特别涉及一种全效多酶清洗液生产用灌装装置。

背景技术：

1、全效多酶清洗液能迅速高效分解并清除医疗器械表面与隐蔽处的所有生物污染物，包括唾液血液、蛋白质、脂肪、细胞碎屑、粘膜组织、病原体等。适用于使用全自动清洗机、超声波清洗机、或手工清洗等方式清洗齿科手术器械。

2、现有的液体灌装机的液体灌装嘴通常情况下在一次灌装完毕后，在灌装嘴处会留置有一些未滴落的灌装液的小液滴，这些未滴落的灌装液的小液滴挂在灌装嘴的出口处会随时滴落，这样就造成了一部分灌装液体的浪费和对精度要求很高的产品出现误差现象，另外这些未滴落的灌装液的小液滴在滴落下后，会造成灌装瓶的污染，或造成灌装传送带的污染，以致使灌装机上满是灌装液，不洁净，时间长了，必须进行清理，不满足使用需求。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，由以下具体技术手段所达成：

2、一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，包括机箱和其顶部的机架，所述机架上设置有传输带，所述机架的顶部一侧连接有储料箱，所述储料箱的下方设置有灌装组件，所述灌装组件包括多个竖直设置于传输带上方的灌装喷嘴，多个所述灌装喷嘴的下方设置有擦拭清理组件，所述擦拭清理组件包括前后移动设置的移动板，所述移动板的顶部竖直移动设置有升降板，所述升降板的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部等距分布有多个海绵柱，每个所述海绵柱的外侧均套设有固定环，每个所述固定环均通过连接杆连接于收集槽的内部，每个所述固定环的内壁上均连接有海绵套，每个所述海绵柱均滑动贯穿于灌装喷嘴的内壁上，每个所述海绵套的内壁均滑动套设于灌装喷嘴的外壁上。

3、进一步的，所述移动板的两侧均连接有连接板，所述储料箱的两侧均连接有导向板，每个所述导向板的一侧均连接有电动液压缸，每个所述电动液压缸的活塞杆端均贯穿于导向板且连接于连接板的一侧。

4、进一步的，两个所述导向板的外侧均开设有导向槽，两个所述连接板的一侧均连接有与导向槽相匹配的导向块。

5、进一步的，所述移动板的底部连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆端均贯穿于移动板且连接于升降板的底部。

6、进一步的，所述升降板的后侧连接有竖板，所述竖板的后侧连接有热风机，所述热风机的输出端通过管道连通有横管，所述横管的一侧等距分布有多个吹风管，多个所述吹风管的一端均贯穿于升降板且连通有吹风罩，每个所述吹风罩均设置于海绵柱和海绵套的斜上方。

7、进一步的，所述灌装组件还包括多个连通于储料箱底部的灌装管，每个所述灌装管上均连接有下料阀，每个所述灌装管的底端均连通有灌装泵，所述灌装泵设置为容积式柱塞泵。

8、进一步的，每个所述灌装泵的下方连通有计量筒，每个所述计量筒的下方设有重力感应器，每个所述灌装喷嘴的顶端均连通于计量筒的底部，每个所述灌装喷嘴上均连接有电子控制阀。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中通过设置灌装喷嘴和擦拭清理组件配合使用，当灌装喷嘴完成一次灌装后，将升降板移动至灌装喷嘴的下方，利用多个往复移动的海绵套和海绵柱对灌装喷嘴进行清理，海绵柱反复伸入灌装喷嘴的内壁上对其内壁上的残液进行擦除，海绵套反复在灌装喷嘴的外壁移动，将其外壁上的残液进行擦拭，避免出现滴液的情况发生，很好的解决了灌装机灌装不精确和污染器皿的问题；

11、2、通过设置竖板、热风机、横管、吹风管和吹风罩配合使用，多个海绵套和海绵柱对完成一次灌装后的灌装喷嘴进行擦拭，擦拭后回归原位，同时，利用热风机和多个吹风罩向下吹出热风，将浸湿的多个海绵套和海绵柱进行吹干，使得多个海绵套和海绵柱可以循环使用，提高效率。

技术特征：

1.一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：包括机箱(1)和其顶部的机架(2)，所述机架(2)上设置有传输带(3)，所述机架(2)的顶部一侧连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的下方设置有灌装组件(5)，所述灌装组件(5)包括多个竖直设置于传输带(3)上方的灌装喷嘴(55)，多个所述灌装喷嘴(55)的下方设置有擦拭清理组件(6)，所述擦拭清理组件(6)包括前后移动设置的移动板(61)，所述移动板(61)的顶部竖直移动设置有升降板(62)，所述升降板(62)的内部开设有收集槽(63)，所述收集槽(63)的内部等距分布有多个海绵柱(64)，每个所述海绵柱(64)的外侧均套设有固定环(65)，每个所述固定环(65)均通过连接杆(67)连接于收集槽(63)的内部，每个所述固定环(65)的内壁上均连接有海绵套(66)，每个所述海绵柱(64)均滑动贯穿于灌装喷嘴(55)的内壁上，每个所述海绵套(66)的内壁均滑动套设于灌装喷嘴(55)的外壁上。

2.如权利要求1所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：所述移动板(61)的两侧均连接有连接板(69)，所述储料箱(4)的两侧均连接有导向板(610)，每个所述导向板(610)的一侧均连接有电动液压缸(611)，每个所述电动液压缸(611)的活塞杆端均贯穿于导向板(610)且连接于连接板(69)的一侧。

3.如权利要求2所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：两个所述导向板(610)的外侧均开设有导向槽(612)，两个所述连接板(69)的一侧均连接有与导向槽(612)相匹配的导向块(613)。

4.如权利要求1所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：所述移动板(61)的底部连接有两个电动推杆(68)，两个所述电动推杆(68)的活塞杆端均贯穿于移动板(61)且连接于升降板(62)的底部。

5.如权利要求1所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：所述升降板(62)的后侧连接有竖板(7)，所述竖板(7)的后侧连接有热风机(8)，所述热风机(8)的输出端通过管道连通有横管(9)，所述横管(9)的一侧等距分布有多个吹风管(10)，多个所述吹风管(10)的一端均贯穿于升降板(62)且连通有吹风罩(11)，每个所述吹风罩(11)均设置于海绵柱(64)和海绵套(66)的斜上方。

6.如权利要求1所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装组件(5)还包括多个连通于储料箱(4)底部的灌装管(51)，每个所述灌装管(51)上均连接有下料阀(52)，每个所述灌装管(51)的底端均连通有灌装泵(53)，所述灌装泵(53)设置为容积式柱塞泵。

7.如权利要求6所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：每个所述灌装泵(53)的下方连通有计量筒(54)，每个所述计量筒(54)的下方设有重力感应器，每个所述灌装喷嘴(55)的顶端均连通于计量筒(54)的底部，每个所述灌装喷嘴(55)上均连接有电子控制阀(56)。

技术总结
本技术提供一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，包括机箱和其顶部的机架，所述机架上设置有传输带，所述机架的顶部一侧连接有储料箱，所述储料箱的下方设置有灌装组件，所述灌装组件包括多个竖直设置于传输带上方的灌装喷嘴，多个所述灌装喷嘴的下方设置有擦拭清理组件，本技术中通过设置灌装喷嘴和擦拭清理组件配合使用，当灌装喷嘴完成一次灌装后，将升降板移动至灌装喷嘴的下方，利用多个往复移动的海绵套和海绵柱对灌装喷嘴进行清理，海绵柱反复伸入灌装喷嘴的内壁上对其内壁上的残液进行擦除，海绵套反复在灌装喷嘴的外壁移动，将其外壁上的残液进行擦拭，避免出现滴液的情况发生，很好的解决了灌装机灌装不精确和污染器皿的问题。

技术研发人员：王红亮,王莉
受保护的技术使用者：登特斯（天津）卫生材料有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/17