一种瓶盖压紧装置的制作方法

本技术涉及瓶盖压紧装置，具体涉及一种瓶盖压紧装置。

背景技术：

1、瓶子经过灌装机灌装之后，需要将瓶子进行压紧盖合。现有的瓶盖压紧装置压盖效效率低，而且，压合的时候，往往采用硬压合，容易使瓶盖或瓶身压变形。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种瓶盖压紧装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种瓶盖压紧装置，包括机架、从机架内穿过的输送轨道、由输送轨道进行输送的托板、间隔放置在托板的瓶孔内的瓶子、设置在瓶子上的下压机构和设置在托板下方的上托机构；

3、所述下压机构的压板上间隔设置有多列压条，所述压条上设有与托盘上的瓶子一一对应的压头，所述压头底部设有用于瓶盖正好伸入的套孔，所述套孔底壁通过缓冲弹簧连接有瓶盖压板。

4、进一步的，所述瓶盖压板底部设有一层橡胶缓冲垫。

5、进一步的，所述压头上端设有螺柱，压头通过螺柱连接在压条的螺孔上。

6、进一步的，所述下压机构包括压板气缸以及与压板气缸输出端连接的上述压板，压板气缸固定在机架上。

7、进一步的，所述上托机构包括上托气缸、与上托气缸输出端连接的上托板、连接在上托板上的导杆、固定在机架上的上托支板以及设置在上托支板上的导筒，所述导杆与套筒上午套孔滑动配合。

8、进一步的，所述托板的瓶孔成多排设置，每排瓶孔的两侧设置有限位杆，所述限位杆与限位杆的两端具有导入扩口。

9、进一步的，所述套孔的开口设有扩口。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型一次性能够对多个瓶子进行压盖，压盖效率高，而且，在压板上设置压头，该压头内通过缓冲弹簧连接有瓶盖压板，压盖的时候，可以通过缓冲弹簧进行缓冲，采用软压和形式，不易将瓶盖或瓶身压变形。

11、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

12、下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种瓶盖压紧装置，其特征在于：包括机架、从机架内穿过的输送轨道、由输送轨道进行输送的托板、间隔放置在托板的瓶孔内的瓶子、设置在瓶子上的下压机构和设置在托板下方的上托机构；

2.根据权利要求1所述的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述瓶盖压板底部设有一层橡胶缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述压头上端设有螺柱，压头通过螺柱连接在压条的螺孔上。

4.根据权利要求1所述的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述下压机构包括压板气缸以及与压板气缸输出端连接的上述压板，压板气缸固定在机架上。

5.根据权利要求1所述的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述上托机构包括上托气缸、与上托气缸输出端连接的上托板、连接在上托板上的导杆、固定在机架上的上托支板以及设置在上托支板上的导筒，所述导杆与套筒上午套孔滑动配合。

6.根据权利要求1所述的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述托板的瓶孔成多排设置，每排瓶孔的两侧设置有限位杆，所述限位杆与限位杆的两端具有导入扩口。

7.根据权利要求1所述的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述套孔的开口设有扩口。

技术总结
本技术涉及一种瓶盖压紧装置，包括机架、从机架内穿过的输送轨道、由输送轨道进行输送的托板、间隔放置在托板的瓶孔内的瓶子、设置在瓶子上的下压机构和设置在托板下方的上托机构；所述下压机构的压板上间隔设置有多列压条，所述压条上设有与托盘上的瓶子一一对应的压头，所述压头底部设有用于瓶盖正好伸入的套孔，所述套孔底壁通过缓冲弹簧连接有瓶盖压板。本技术一次性能够对多个瓶子进行压盖，压盖效率高，而且，在压板上设置压头，该压头内通过缓冲弹簧连接有瓶盖压板，压盖的时候，可以通过缓冲弹簧进行缓冲，采用软压和形式，不易将瓶盖或瓶身压变形。

技术研发人员：杨军
受保护的技术使用者：浙江中可粮油股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/17