一种改进的压缩空气反吹装置的制作方法

本技术涉及化工管道领域，尤其涉及一种改进的压缩空气反吹装置。

背景技术：

1、采用管道输送物资的方法叫管道运输，是输送石油、煤和化学产品的运输方式。在化工领域，需要利用管道输送一些具有粘附性的原料或浆料，因此，浆性物料生产中因物料的粘黏性，放料时很容易粘黏在送料管道及罐壁内，此时就要使用压缩空气反吹装置对送料疏通防止浆性物料的粘黏，从而确保浆性物流生产的顺畅进行。

2、然而，压缩空气反吹装置在使用的过程中，因为压缩空气对送料管道内部反复的冲击及浆性物料对送料管道内部的反复摩擦，所以生产中反吹装置的送料管道的内壁存在严重的穿孔及破损次数严重增多的情况，大大缩短了压缩空气反吹装置的使用寿命，从而导致浆性物料生产的被迫停产以对送料管道的内部进行检修，大大降低了生产效率、提高了检修的劳动强度。因此，有必要对压缩空气反吹装置进一步优化，以期延长压缩空气反吹装置的使用寿命，保障浆性物料的连续生产。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种改进的压缩空气反吹装置，其解决了现有技术中存在的压缩空气对送料管道内部反复的冲击及浆性物料对送料管道内部的反复摩擦而导致的压缩空气反吹装置的使用寿命短、生产效率低和检修劳动强度大的问题。

2、本实用新型实施例公开了一种改进的压缩空气反吹装置，其包括：

3、用于输送浆性物料的送料管道，所述送料管道内壁的预定区域设置耐磨隔板；

4、进气管，所述进气管贯穿所述送料管道的管壁且所述进气管的压缩空气出口与所述送料管道内部相通，所述进气管的压缩空气出口对面的所述送料管道的内壁上设置所述耐磨隔板，所述进气管的压缩空气入口与压缩空气系统连接。

5、根据本实用新型的一个实施例，所述进气管包括总进气管、第一支进气管和第二支进气管，所述第一支进气管的压缩空气出口与所述送料管道内部相通，所述第二支进气管的压缩空气出口与所述送料管道内部相通，所述第一支进气管的压缩空气入口和所述第二支进气管的压缩空气入口分别与所述总进气管内部相通，所述总进气管的压缩空气入口与所述压缩空气系统连接，所述总进气管、所述第一支进气管和所述第二支进气管在空间上形成三角形，所述第一支进气管的压缩空气出口和所述第二支进气管的压缩空气出口面向所述送料管道的内壁区域均在所述耐磨隔板的预定区域内。

6、根据本实用新型的一个实施例，所述耐磨隔板的预定区域的弧长大于所述第一支进气管的压缩空气出口和所述第二支进气管的压缩空气出口在送料管道的内壁上形成的最长的弧长。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述送料管道的内壁直径为200～240mm，所述送料管道的长度为180～220mm。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述预定区域的平面投影呈长方形。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述预定区域的弧度为140°～160°，所述预定区域在所述送料管道的长度方向上的宽度为80～120mm。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述耐磨隔板的厚度为1～3mm。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述第一支进气管和所述第二支进气管的内径为30～35mm。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述第一支进气管的中心线和所述第二支进气管的中心线相交后形成的角度为锐角。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述耐磨隔板的材质为316l不锈钢材质。

14、采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

15、本实用新型提供的改进的压缩空气反吹装置，通过在压缩空气反吹装置的送料管道的内壁设置一层耐磨隔板，该耐磨隔板设置在进气管的出口对面的送料管道的内壁上，从而该耐磨隔板可以直接阻碍从进气管出口出来的压缩空气对进气管出口对面的送料管道内壁的冲击磨损，大大增加了压缩空气反吹装置的使用寿命、大大提高了生产效率以及降低了检修的劳动强度。

技术特征：

1.一种改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述进气管包括总进气管、第一支进气管和第二支进气管，所述第一支进气管的压缩空气出口与所述送料管道内部相通，所述第二支进气管的压缩空气出口与所述送料管道内部相通，所述第一支进气管的压缩空气入口和所述第二支进气管的压缩空气入口分别与所述总进气管内部相通，所述总进气管的压缩空气入口与所述压缩空气系统连接，所述总进气管、所述第一支进气管和所述第二支进气管在空间上形成三角形，所述第一支进气管的压缩空气出口和所述第二支进气管的压缩空气出口面向所述送料管道的内壁区域均在所述耐磨隔板的预定区域内。

3.根据权利要求2所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述耐磨隔板的预定区域的弧长大于所述第一支进气管的压缩空气出口和所述第二支进气管的压缩空气出口在送料管道的内壁上形成的最长的弧长。

4.根据权利要求2或3所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述送料管道的内壁直径为200～240mm，所述送料管道的长度为180～220mm。

5.根据权利要求4所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述预定区域的平面投影呈长方形。

6.根据权利要求5所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述预定区域的弧度为140°～160°，所述预定区域在所述送料管道的长度方向上的宽度为80～120mm。

7.根据权利要求1或2所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述耐磨隔板的厚度为1～3mm。

8.根据权利要求2所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述第一支进气管和所述第二支进气管的内径为30～35mm。

9.根据权利要求2所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述第一支进气管的中心线和所述第二支进气管的中心线相交后形成的角度为锐角。

10.根据权利要求1所述的改进的压缩空气反吹装置，其特征在于，所述耐磨隔板的材质为316l不锈钢材质。

技术总结
本技术公开了一种改进的压缩空气反吹装置，其包括：用于输送浆性物料的送料管道，送料管道内壁的预定区域设置耐磨隔板；进气管，进气管贯穿送料管道的管壁且进气管的压缩空气出口与送料管道内部相通，进气管的压缩空气出口对面的送料管道的内壁上设置耐磨隔板，进气管的压缩空气入口与压缩空气系统连接。本技术提供的改进的压缩空气反吹装置大大增加了压缩空气反吹装置的使用寿命、大大提高了生产效率以及降低了检修的劳动强度。

技术研发人员：李晶洁,马强
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钒制品科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/31