一种防静电剂生产用自动灌装机的制作方法

本技术涉及防静电剂生产，特别是一种防静电剂生产用自动灌装机。

背景技术：

1、防静电剂是一种具有防静电性能的表面处理剂，有效期为数个月至一年，能显著降低喷涂制品的表面电阻，使其达到10的7次方至9次方欧姆，防静电高效持久，并且不影响制品的加工和使用性能，通常采用塑料瓶进行灌装；

2、现有技术中的防静电剂在生产过程中，通常需要将单个的灌装瓶放置在灌装阀下方，完成灌装后再通过转移设备移动至旋盖机上进行封装，操作较为繁琐，再转移过程中易被污染，自动化程度低影响防静电剂的生产效率，不利于防静电剂的灌装使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防静电剂生产用自动灌装机，解决了需要将单个的灌装瓶放置在灌装阀下方，完成灌装后再通过转移设备移动至旋盖机上进行封装，操作较为繁琐，再转移过程中易被污染，自动化程度低影响防静电剂的生产效率，不利于防静电剂的灌装使用的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电剂生产用自动灌装机，包括输送带，所述输送带内部呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊，所述输送带前后两端均滑动连接有支撑块，所述输送辊前后两端均与支撑块转动连接，所述输送带内壁上端呈均匀排列结构摩擦接触有多个辊轴，所述辊轴前后两端均与支撑块转动连接，其中一个所述支撑块前壁通过安装座安装有伺服电机，所述输送带顶面摩擦接触有多个灌装瓶，两个所述支撑块左端安装有防尘罩，所述防尘罩右侧设有定位组件，两个所述支撑块右端顶面安装有旋盖机，位于后端的所述支撑块顶面安装有灌装组件，位于后端的所述支撑块后壁固设有存液箱。

3、优选地，所述输送带左端顶面呈前后对称结构固设有两个定位块，所述定位块内壁均与灌装瓶外壁摩擦接触，所述灌装瓶顶面与防尘罩内壁间隙配合。

4、通过上述技术方案，通过两个定位块的阻挡使灌装瓶位于两个定位块之间对灌装瓶进行定位，通过防尘罩减少了空气中的灰尘进入灌装瓶内部。

5、优选地，所述定位组件包括插块，所述插块与位于前端的支撑块滑动连接，位于前端的所述定位块前壁开设有插槽，所述插块与插槽滑动连接，所述插块后端开设有弧形槽，所述插块通过弧形槽与其中一个灌装瓶外壁卡接配合。

6、优选地，位于前端的所述支撑块顶面通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固设有推块，所述推块底面与插块顶面连接固定。

7、通过上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆推动推块带动插块向后滑动，使插块沿着位于前端的定位块上的插槽和位于前端的支撑块滑动，使弧形槽与其中一个灌装瓶外壁卡接，对其中一个灌装瓶进行固定。

8、优选地，所述存液箱顶面连通有带有阀门的进液管，所述存液箱顶面通过安装座安装有水泵，所述水泵的进水端贯穿存液箱延伸至内部下端，所述水泵的出水端连通有输送软管。

9、通过上述技术方案，通过水泵将存液箱内部的防静电剂输送至输送软管内部，输送软管将防静电剂输送至灌装组件灌装至固定的其中一个灌装瓶内部。

10、优选地，所述灌装组件包括l型块，所述l型块侧壁固设有梯形块，所述梯形块上滑动连接有滑块，所述l型块顶面通过安装座安装有第二气缸。

11、优选地，所述第二气缸的活塞杆贯穿l型块延伸至下端，所述第二气缸的活塞杆与l型块滑动连接，所述第二气缸的活塞杆底面与滑块顶面连接固定。

12、优选地，所述滑块上套接有灌装阀，所述灌装阀的进液端与输送软管的另一端相连通，所述灌装阀垂直于其中一个灌装瓶上方。

13、通过上述技术方案，通过第二气缸的活塞杆推动滑块沿着梯形块向下滑动，使灌装阀下端进入至夹持的其中一个灌装瓶内部下端，通过灌装阀控制输送软管输送的防静电剂至合适的容量，灌装至其中一个灌装瓶完成灌装。

14、本实用新型的有益效果：

15、1、通过将灌装用的灌装瓶通过外部设备输送至输送带上端，通过伺服电机带动输送辊旋转，使输送带转动，并推动灌装瓶从左往右移动，通过辊轴的使用提高了输送带的稳定性，通过防尘罩减少了空气中的灰尘进入灌装瓶内部，通过两个定位块的阻挡使灌装瓶位于两个定位块之间对灌装瓶进行定位，然后通过第一气缸的活塞杆推动推块带动插块向后滑动，使插块沿着位于前端的定位块上的插槽和位于前端的支撑块滑动，使弧形槽与其中一个灌装瓶外壁卡接，对其中一个灌装瓶进行固定，此时伺服电机停止转动，将需要灌装的防静电剂通过进液管输送至存液箱内部，通过水泵将存液箱内部的防静电剂输送至输送软管内部，输送软管将防静电剂输送至灌装组件灌装至固定的其中一个灌装瓶内部，完成灌装后插块与其中一个灌装瓶分离，通过输送带输送至旋盖机进行封装即可。实现了防静电剂的自动灌装，提高了灌装的定位效果，降低了灌装时防静电剂洒落的发生，减少了防静电剂被污染的发生，提高了防静电剂的灌装生产效率，方便了防静电剂生产的自动灌装使用。

16、2、通过第二气缸的活塞杆推动滑块沿着梯形块向下滑动，使灌装阀下端进入至夹持的其中一个灌装瓶内部下端，通过灌装阀控制输送软管输送的防静电剂至合适的容量，灌装至其中一个灌装瓶完成灌装，灌装时第二气缸的活塞杆带动灌装阀同步向上移动，灌装完成后灌装阀与其中一个灌装瓶分离，此时滑块带动灌装阀短暂停留后，输送带将灌装完成的灌装瓶输送至旋盖机下端进行封装，同时位于右端的新的灌装瓶移动至灌装阀下方，重复上述步骤完成防静电剂的自动灌装，省时省力提高了灌装效率，方便了灌装使用。

17、3、通过定位块和定位组件的使用，提高了灌装瓶的定位效果，使灌装时位置更加精准，减少了灌装时防静电剂洒落的发生；通过辊轴的使用提高了输送带的稳定性，提高了灌装瓶的支撑效果，方便了防静电剂的灌装使用。

技术特征：

1.一种防静电剂生产用自动灌装机，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)内部呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊(2)，所述输送带(1)前后两端均滑动连接有支撑块(3)，所述输送辊(2)前后两端均与支撑块(3)转动连接，所述输送带(1)内壁上端呈均匀排列结构摩擦接触有多个辊轴(4)，所述辊轴(4)前后两端均与支撑块(3)转动连接，其中一个所述支撑块(3)前壁通过安装座安装有伺服电机(5)，所述输送带(1)顶面摩擦接触有多个灌装瓶(6)，两个所述支撑块(3)左端安装有防尘罩(7)，所述防尘罩(7)右侧设有定位组件(8)，两个所述支撑块(3)右端顶面安装有旋盖机(9)，位于后端的所述支撑块(3)顶面安装有灌装组件(10)，位于后端的所述支撑块(3)后壁固设有存液箱(11)。

2.根据权利要求1所述的防静电剂生产用自动灌装机，其特征在于：所述输送带(1)左端顶面呈前后对称结构固设有两个定位块(12)，所述定位块(12)内壁均与灌装瓶(6)外壁摩擦接触，所述灌装瓶(6)顶面与防尘罩(7)内壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的防静电剂生产用自动灌装机，其特征在于：所述定位组件(8)包括插块(801)，所述插块(801)与位于前端的支撑块(3)滑动连接，位于前端的所述定位块(12)前壁开设有插槽(802)，所述插块(801)与插槽(802)滑动连接，所述插块(801)后端开设有弧形槽(805)，所述插块(801)通过弧形槽(805)与其中一个灌装瓶(6)外壁卡接配合。

4.根据权利要求3所述的防静电剂生产用自动灌装机，其特征在于：位于前端的所述支撑块(3)顶面通过安装座安装有第一气缸(803)，所述第一气缸(803)的输出轴上固设有推块(804)，所述推块(804)底面与插块(801)顶面连接固定。

5.根据权利要求1所述的防静电剂生产用自动灌装机，其特征在于：所述存液箱(11)顶面连通有带有阀门的进液管(1101)，所述存液箱(11)顶面通过安装座安装有水泵(1102)，所述水泵(1102)的进水端贯穿存液箱(11)延伸至内部下端，所述水泵(1102)的出水端连通有输送软管(1103)。

6.根据权利要求5所述的防静电剂生产用自动灌装机，其特征在于：所述灌装组件(10)包括l型块(1001)，所述l型块(1001)侧壁固设有梯形块(1002)，所述梯形块(1002)上滑动连接有滑块(1003)，所述l型块(1001)顶面通过安装座安装有第二气缸(1004)。

7.根据权利要求6所述的防静电剂生产用自动灌装机，其特征在于：所述第二气缸(1004)的活塞杆贯穿l型块(1001)延伸至下端，所述第二气缸(1004)的活塞杆与l型块(1001)滑动连接，所述第二气缸(1004)的活塞杆底面与滑块(1003)顶面连接固定。

8.根据权利要求7所述的防静电剂生产用自动灌装机，其特征在于：所述滑块(1003)上套接有灌装阀(1005)，所述灌装阀(1005)的进液端与输送软管(1103)的另一端相连通，所述灌装阀(1005)垂直于其中一个灌装瓶(6)上方。

技术总结
本技术属于防静电剂生产技术领域，特别是一种防静电剂生产用自动灌装机，包括输送带，输送带内部呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊，输送带前后两端均滑动连接有支撑块，输送辊前后两端均与支撑块转动连接，输送带内壁上端呈均匀排列结构摩擦接触有多个辊轴，辊轴前后两端均与支撑块转动连接，其中一个支撑块前壁通过安装座安装有伺服电机，输送带顶面摩擦接触有多个灌装瓶，两个支撑块左端安装有防尘罩，防尘罩右侧设有定位组件。实现了防静电剂的自动灌装，提高了灌装的定位效果，降低了灌装时防静电剂洒落的发生，减少了防静电剂被污染的发生，提高了防静电剂的灌装生产效率，方便了防静电剂生产的自动灌装使用。

技术研发人员：倪晓争
受保护的技术使用者：安徽纳特威新材料科技有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/7