一种升罐机构的制作方法

本技术涉及封罐设备领域，具体为一种升罐机构。

背景技术：

1、在包装充填过程中的罐子在充填物料后需要封口，保证罐子无泄漏。

2、如公开号为cn218058383u的中国专利公开了一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，包括转动座，所述转动座的内部设置有空腔，所述空腔的内部案子有驱动马达，所述驱动马达的转子设置有拨动块，所述拨动块的底部设置有调节架，所述调节架的内部设置有旋转杆，所述调节架的底部均匀设置有伸缩杆，所述转动座的底部均匀设置有封装块，所述伸缩杆的底部与封装块相连接，本新型方案在对铁罐的底盖进行封装时，可通过单组封装块对铁罐底盖的翘边进行整理后，另外两组封装块在进行折边与折弯紧固工作，可通过调节封装块角度的方式，依次对铁罐的底盖进行封装工作，从而提高铁罐在封装时的密封性能。

3、此外，目前现有的连续式封罐装置，升罐机构里面的结构都很复杂，存在零件损坏后修复难度较大的问题；并且升罐机构润滑均为稀油油浴式润滑方式，运行时间久了易出现润滑油泄漏问题，泄漏的润滑油会对产品造成污染。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种升罐机构，以解决上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

3、一种升罐机构,包括升罐固定座、凸轮盘、主旋转轴、升罐主体，所述升罐固定座上设有凸轮盘，所述主旋转轴固定在升罐固定座的中间，所述升罐主体均匀分布设置在升罐固定座上，所述升罐主体包括滚动组件、固定座、防尘迷宫罩、升罐轴承座、升降导向组件、罐托盘轴、压力调整丝杆、弹簧、辅助台，所述滚动组件设置在固定座上，所述固定座与罐托盘轴连接，所述升罐轴承座设置在罐托盘轴内，所述升降导向组件一端连接辅助台，另一端插设连接在升罐轴承座内，所述罐托盘轴一端设置在防尘迷宫罩内，另一端固定连接固定座，所述升罐轴承座固定在罐托盘轴内，所述压力调整丝杆可调节式的均匀设置在防尘迷宫罩外侧的边缘处，所述弹簧一端嵌套升降导向组件，并设置在固定座内，弹簧另一端抵至固定座末端，相比于现有的连续式封罐装置，升罐机构里面的结构非常简单，不会出现零件损坏后修复难度较大的问题；并且升罐机构润滑并不采用稀油油浴式润滑方式，而是采用弹簧压力调节与凸轮曲线升降的方式，运行时间久了也不会出现润滑油泄漏问题，不会对产品造成污染。

4、优选的，所述弹簧为矩形弹簧。

5、优选的，所述压力调整丝杆为螺栓。

6、优选的，所述滚动组件包括滚轮、滚轮限位件。

7、优选的，所述滚轮被滚轮限位件穿过卡设在固定座上。

8、相比于现有技术而言，本实用新型公开了一种升罐机构，包括升罐固定座、凸轮盘、主旋转轴、升罐主体，四者相互结合使用发挥作用，相比于现有的连续式封罐装置，升罐机构里面的结构非常简单，不会出现零件损坏后修复难度较大的问题；并且升罐机构润滑并不采用稀油油浴式润滑方式，而是采用弹簧压力调节与凸轮曲线升降的方式，运行时间久了也不会出现润滑油泄漏问题，不会对产品造成污染。

技术特征：

1.一种升罐机构，其特征在于：包括升罐固定座(1)、凸轮盘(2)、主旋转轴(3)、升罐主体(4)，所述升罐固定座(1)上设有凸轮盘(2)，所述主旋转轴(3)固定在升罐固定座(1)的中间，所述升罐主体(4)均匀分布设置在升罐固定座(1)上，

2.根据权利要求1所述的升罐机构，其特征在于：所述弹簧(48)为矩形弹簧(48)。

3.根据权利要求2所述的升罐机构，其特征在于：所述压力调整丝杆(47)为螺栓。

4.根据权利要求3所述的升罐机构，其特征在于：所述滚动组件(41)包括滚轮(411)、滚轮限位件(412)。

5.根据权利要求4所述的升罐机构，其特征在于：所述滚轮(411)被滚轮限位件(412)穿过卡设在固定座(42)上。

技术总结
本技术公开了一种升罐机构，包括升罐固定座、凸轮盘、主旋转轴、升罐主体，四者相互结合使用发挥作用，相比于现有的连续式封罐装置，升罐机构里面的结构非常简单，不会出现零件损坏后修复难度较大的问题；并且升罐机构润滑并不采用稀油油浴式润滑方式，而是采用弹簧压力调节与凸轮曲线升降的方式，运行时间久了也不会出现润滑油泄漏问题，不会对产品造成污染。

技术研发人员：姜金洪,吕健康,殷祥根
受保护的技术使用者：江苏仅一联合智造有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/24