储能系统液冷冷却液加注设备的制作方法

本技术涉及冷却液加注设备，特别涉及储能系统液冷冷却液加注设备。

背景技术：

1、储能系统是将能量存储在某种介质中，以备未来使用的一种技术，其由储能装置、控制系统、逆变器、传感系统、热控制系统、辅助设备等构成，储能装置大多以电池组、超级电容器等构成，而在利用储能装置对电能等进行存储工作时，通常需利用热控制系统控制储能系统中电池组的温度，以提高其效率和寿命。

2、热控制系统的控制方式通常分为风冷和液冷形式，其中液冷形式由于冷却效率更高、冷却循环效率更快，被广泛用于各种大型的储能系统中，利用其冷却液与储能装置内液冷板的循环导热换热，对储能装置进行循环液冷降温工作，而后导热后的冷却液回流至循环冷却设备内进行降温再次使用；冷却液在循环使用时，其在循环冷却过程中，或多或少会出现损耗的情况，因此需定期对其添加冷却液，以确保其内部冷却液容量的定量性、饱和性，然而现有用于储能系统冷却液的定期添加方式大多为人工手动临时加注的方式，其加注劳动强度较高的同时，加注的效率又较为缓慢。为此，本领域技术人员提供了储能系统液冷冷却液加注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供储能系统液冷冷却液加注设备，可以有效解决背景技术中现有用于储能系统冷却液的加注方式，其人工加注劳动强度较高、效率较为缓慢的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：储能系统液冷冷却液加注设备，包括供液加注组件和供气清零组件，且供液加注组件和供气清零组件之间通过加注管道导通；

3、所述供液加注组件包括储液罐，所述储液罐的罐体顶端导通连接有加注阀，且储液罐的罐体底端导通连接有供液泵，所述供液泵的出液管口连通有供液管道，且供液管道与加注管道导通连接；

4、所述供气清零组件包括压力罐，所述压力罐的罐体上方位于中部位置处设置有电动推杆，且电动推杆的伸缩端设置有延伸至压力罐腔室内部的压力推板，所述压力罐的罐体底端位于一侧位置处导通连接有进气管道，且进气管道的管口端拧接连接有除尘滤筒，所述压力罐的罐体底端位于另一侧位置处导通连接有供气管道，且供气管道与加注管道导通连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述储液罐的罐身安装有计量标尺，所述计量标尺采用钢化玻璃材质构件，且计量标尺的尺身标刻有刻度线。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述供液管道的管道中部导通安装有供液启闭阀。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述供气管道的管道中部导通安装有供气启闭阀。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管道的管道中部导通安装有进气启闭阀。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘滤筒的筒身从外向里依次设置有第一网筒、第二网筒。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型在使用时，通过将供液加注组件和供气清零组件的组合，立放于储能系统的循环冷却设备旁，并使加注管道导通连接至循环冷却设备的冷却液腔室内部，后续当需要对冷却液进行定期加注工作时，利用供液加注组件对冷却液的预存储、泵料加注，能够将冷却液自主加注至冷却液腔室内，而后在供气清零组件对加注管道中冷却液的压力推注清零，确保冷却液加注的定量性、精准性，其取代了传统人工手动加注的方式，人工劳动低的同时，加注又更为高效、精准。

技术特征：

1.储能系统液冷冷却液加注设备，其特征在于，包括供液加注组件和供气清零组件，且供液加注组件和供气清零组件之间通过加注管道(6)导通；

2.根据权利要求1所述的储能系统液冷冷却液加注设备，其特征在于，所述储液罐(1)的罐身安装有计量标尺(3)，所述计量标尺(3)采用钢化玻璃材质构件，且计量标尺(3)的尺身标刻有刻度线。

3.根据权利要求1所述的储能系统液冷冷却液加注设备，其特征在于，所述供液管道(4)的管道中部导通安装有供液启闭阀(5)。

4.根据权利要求1所述的储能系统液冷冷却液加注设备，其特征在于，所述供气管道(10)的管道中部导通安装有供气启闭阀(11)。

5.根据权利要求1所述的储能系统液冷冷却液加注设备，其特征在于，所述进气管道(14)的管道中部导通安装有进气启闭阀(15)。

6.根据权利要求1所述的储能系统液冷冷却液加注设备，其特征在于，所述除尘滤筒(9)的筒身从外向里依次设置有第一网筒(16)、第二网筒(17)。

技术总结
本技术涉及冷却液加注设备技术领域，公开了储能系统液冷冷却液加注设备，所述供液加注组件和供气清零组件之间通过加注管道导通，所述供液加注组件包括储液罐，且储液罐的罐体底端导通连接有供液泵，所述供气清零组件包括压力罐，所述电动推杆的伸缩端设置有延伸至压力罐腔室内部的压力推板。本实用当需要对冷却液进行定期加注工作时，利用供液加注组件对冷却液的预存储、泵料加注，能够将冷却液自主加注至冷却液腔室内，而后在供气清零组件对加注管道中冷却液的压力推注清零，确保冷却液加注的定量性、精准性，其取代了传统人工手动加注的方式，人工劳动低的同时，加注又更为高效、精准。

技术研发人员：边明义,文彦珑
受保护的技术使用者：河北京脉科技有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/10