灌装旋盖贴标加工用生产线的制作方法

本技术涉及碳酸饮料的灌装生产，具体的说是一种灌装旋盖贴标加工用生产线。

背景技术：

1、碳酸饮料的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。目前常见的组合方式有以下几种：①按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调和机上装一个旁通，使调和糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装；②按一般的一次灌装法组合符机，在调和机以后加入一个旁路，采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装；③只使用调和机的比例泵部分，不进行调和，水以注射式做预碳酸化，然后与糖浆共同进入易清洗的碳酸化罐，作最后的碳酸化，再进行灌装；④二氧化碳和水先在混合机中碳酸化，然后与糖浆分别进人渊和机中，按比例调好(或再进入缓冲罐)进行灌装。

2、然而，现有的碳酸饮料灌装加工一般需要人工搬运操作，而且需要在加工中对灌装处理的容器口进行多次进行校正，操作十分不便，费工费时，降低了碳酸饮料灌装生产线的效率。为此，我们提出了一种灌装旋盖贴标加工用生产线，用以克服以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种灌装旋盖贴标加工用生产线，用于解决现有碳酸饮料灌装加工需要人工搬运操作，而且需要在加工中对灌装处理的容器口进行多次进行校正，整体的操作十分不便，浪费人力物力，降低了碳酸饮料灌装生产线的效率的问题。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种灌装旋盖贴标加工用生产线，包括主传送带、送瓶转盘、双头跟踪式灌装机、矫正运输机、钩盖机、双头跟踪式旋盖机、铝箔封口机、立式圆瓶定位贴标机以及收瓶转盘，所述主传送带的一端设有送瓶转盘，所述主传送带的另一端设有收瓶转盘，其特点是：所述送瓶转盘的一侧通过主传送带顺次连接有双头跟踪式灌装机，所述双头跟踪式灌装机通过主传送带与矫正运输机的一端相连接，所述矫正运输机的另一端通过主传送带依次与双头跟踪式旋盖机、铝箔封口机以及立式圆瓶定位贴标机，所述立式圆瓶定位贴标机与收瓶转盘相连接。

3、为了进一步提高灌装旋盖贴标加工用生产线的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述双头跟踪式旋盖机上设有安装座、旋盖头、齿轮传动组件以及传动轴，所述安装座固定连接于双头跟踪式旋盖机的一侧，所述旋盖头通过齿轮传动组件设于传动轴上，所述齿轮传动组件用于与伺服电机电性连接并能够驱动传动轴转动，所述传动轴活动连接于双头跟踪式旋盖机上。

4、为了进一步提高灌装旋盖贴标加工用生产线的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述铝箔封口机上设有推动气缸、固定机架、调节旋钮以及热合块，所述推动气缸通过固定机架设于铝箔封口机上，所述固定机架设为“m”型，所述固定机架的内侧壁上设有加固板，所述加固板的侧壁上设有与固定机架紧密连接的固定帽，所述固定机架上设有调节旋钮，所述热合块设有的数量为若干个，且所述热合块的内部设有若干根加热管并等距分布于推动气缸上。

5、为了进一步提高灌装旋盖贴标加工用生产线的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述双头跟踪式灌装机上设有工作台、横向滑轨、灌装头、调节杆以及调节螺栓，所述工作台设于双头跟踪式灌装机的一侧，所述灌装头通过横向滑轨设于双头跟踪式灌装机的另一侧，所述调节杆的一端与灌装头相连接，所述调节杆通过调节螺栓活动连接于双头跟踪式灌装机上。

6、进一步的，所述双头跟踪式灌装机的上侧面与灌装头的下侧壁均设有相匹配的凹凸弧面，所述灌装头上与凹凸弧面相对的侧面为平面。

7、进一步的，所述横向滑轨上设有若干沿双头跟踪式灌装机的前后方向延伸的滑动槽，所述滑动槽的前端开口且后端为盲端。

8、进一步的，所述灌装头的下方设有用于固定灌装头的支架，所述的下方设有用于固定支架的紧固螺栓。

9、本实用新型的有益效果：

10、(1)该种灌装旋盖贴标加工用生产线设置的产线产量可达60瓶/分钟，能够快速切换瓶型，其灌装范围广泛，可以兼容20m1-2000m1的容量。

11、(2)该种灌装旋盖贴标加工用生产线操作的灌装量精准、高速以及平稳，便于灌装、封盖以及贴标生产线各加工工段的矫正调节。

技术特征：

1.灌装旋盖贴标加工用生产线，包括主传送带(1)、送瓶转盘(2)、双头跟踪式灌装机(3)、矫正运输机(4)、钩盖机(5)、双头跟踪式旋盖机(6)、铝箔封口机(7)、立式圆瓶定位贴标机(8)以及收瓶转盘(9)，所述主传送带(1)的一端设有送瓶转盘(2)，所述主传送带(1)的另一端设有收瓶转盘(9)，其特征在于：所述送瓶转盘(2)的一侧通过主传送带(1)顺次连接有双头跟踪式灌装机(3)，所述双头跟踪式灌装机(3)通过主传送带(1)与矫正运输机(4)的一端相连接，所述矫正运输机(4)的另一端通过主传送带(1)依次与双头跟踪式旋盖机(6)、铝箔封口机(7)以及立式圆瓶定位贴标机(8)，所述立式圆瓶定位贴标机(8)与收瓶转盘(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述双头跟踪式灌装机(3)上设有工作台(31)、横向滑轨(32)、灌装头(33)、调节杆(34)以及调节螺栓(35)，所述工作台(31)设于双头跟踪式灌装机(3)的一侧，所述灌装头(33)通过横向滑轨(32)设于双头跟踪式灌装机(3)的另一侧，所述调节杆(34)的一端与灌装头(33)相连接，所述调节杆(34)通过调节螺栓(35)活动连接于双头跟踪式灌装机(3)上。

3.根据权利要求2所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述双头跟踪式灌装机(3)的上侧面与灌装头(33)的下侧壁均设有相匹配的凹凸弧面，所述灌装头(33)上与凹凸弧面相对的侧面为平面。

4.根据权利要求2所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述横向滑轨(32)上设有若干沿双头跟踪式灌装机(3)的前后方向延伸的滑动槽，所述滑动槽的前端开口且后端为盲端。

5.根据权利要求2所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述灌装头(33)的下方设有用于固定灌装头(33)的支架，所述的下方设有用于固定支架的紧固螺栓。

6.根据权利要求1所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述双头跟踪式旋盖机(6)上设有安装座(61)、旋盖头(62)、齿轮传动组件(63)以及传动轴(64)，所述安装座(61)固定连接于双头跟踪式旋盖机(6)的一侧，所述旋盖头(62)通过齿轮传动组件(63)设于传动轴(64)上，所述传动轴(64)活动连接于双头跟踪式旋盖机(6)上。

7.根据权利要求6所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述齿轮传动组件(63)用于与伺服电机电性连接并能够驱动传动轴(64)转动。

8.根据权利要求1所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述铝箔封口机(7)上设有推动气缸(71)、固定机架(72)、调节旋钮(73)以及热合块(74)，所述推动气缸(71)通过固定机架(72)设于铝箔封口机(7)上，所述固定机架(72)上设有调节旋钮(73)，所述热合块(74)设有的数量为若干个且等距分布于推动气缸(71)上。

9.根据权利要求8所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述固定机架(72)设为“m”型，所述固定机架(72)的内侧壁上设有加固板，所述加固板的侧壁上设有用于与固定机架(72)紧固连接的固定帽。

10.根据权利要求1所述的灌装旋盖贴标加工用生产线，其特征在于：所述热合块(74)的内部设有若干根加热管。

技术总结
本技术公开了一种灌装旋盖贴标加工用生产线，主传送带的一端设有送瓶转盘，主传送带的另一端设有收瓶转盘，其特点是：送瓶转盘的一侧通过主传送带顺次连接有双头跟踪式灌装机，双头跟踪式灌装机通过主传送带与矫正运输机的一端相连接，矫正运输机的另一端通过主传送带依次与双头跟踪式旋盖机、铝箔封口机以及立式圆瓶定位贴标机，立式圆瓶定位贴标机与收瓶转盘相连接。本技术能够快速切换瓶型，其灌装范围广泛，可以兼容20m1‑2000m1的容量，其灌装量精准、高速以及平稳，便于灌装、封盖以及贴标生产线各加工工段的矫正调节。

技术研发人员：林小平
受保护的技术使用者：广州市振祥智能设备有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/4/29