用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置及方法与流程

本发明属于管道检测，特别涉及一种用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置及方法。

背景技术：

1、加氢站是给燃料电池汽车提供氢气的燃气站，作为给燃料电池汽车提供氢气的基础设施，加氢站的数量也在不断增长，各种示范活动在全世界各地火热展开，这些加氢站的建设及示范运行活动为今后积累了大量的数据和经验。

2、加氢站内部要定期对输送氢气的管道进行泄漏情况检测，需要用到检测装置，现有的检测装置在使用时，只能检测出泄漏的大致区域，但不能缩小区域范围，导致后续工作人员修复管道时，仍需要耗费大量时间找寻泄漏点，不便于进行修复。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，包括管道，所述管道的外侧套设有一对环板，所述环板的顶部设有用于驱动其沿管道表面运动的驱动组件，所述管道的下方设有用于支撑管道的支撑组件，所述环板的内侧固定安装有气囊，所述环板的外侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端与气囊连通，两个所述环板之间通过伸缩管连接，其中一个所述环板的顶部设有气压表，所述气压表的检测端延伸至环板的内部且位于一对气囊之间。

3、进一步的，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架位于管道的外部，所述支撑架的顶部开设有滑道，所述滑道形状与管道匹配，所述滑道内滑动安装有移动架，所述移动架的底部与环板固定连接，所述移动架的内部转动安装有转柱，所述转柱的顶部固定安装有齿轮，所述支撑架的顶部设有与齿轮啮合的齿牙，所述环板的顶端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转柱的底端中部固定连接。

4、进一步的，所述支撑组件包括等距设置在支撑架内部下方的支撑板，所述支撑板位于管道的下方，所述支撑板的两端滑动安装在支撑架内侧，所述支撑板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底端与支撑架固定连接，所述支撑板的外侧设有信号接收器，所述环板的外侧设有与信号接收器配合的信号发射器。

5、进一步的，所述环板远离伸缩管的一侧等距环绕固定安装有连接架，所述连接架的内侧固定安装有电动推杆，多个相邻的所述电动推杆的伸缩端共同固定安装有第一挤板，所述第一挤板滑动设置在环板的内部，所述环板的内部且位于气囊靠近伸缩管的一侧固定安装有第二挤板，所述第二挤板与气囊贴合，所述第一挤板的内部设有腔体，所述第一挤板的内壁靠近气囊的一侧等距环绕开设有斜孔，所述环板上设有用于向腔体内注入泡沫水的注入组件。

6、进一步的，所述注入组件包括滑块，所述环板的内侧等距环绕设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述第一挤板的外侧与环板的内侧之间存在间隙，所述滑块与第一挤板固定连接，所述环板的底部固定安装有存储箱，所述存储箱的前侧设有加液口，所述加液口内螺纹连接有柱塞，所述存储箱内存储有泡沫水，所述环板的内部下方开设有空腔，所述空腔靠近伸缩管的一侧通过第二管道与存储箱连通，所述空腔靠近伸缩管的一侧通过第一管道与第一挤板内部的腔体连通，所述第一管道为软管，所述空腔的内部设有用于抽取存储箱内的泡沫水并将泡沫水注入到腔体内的推动组件，所述第二管道及斜孔的内部均设有单向阀。

7、进一步的，所述推动组件包括活塞，所述活塞设置在空腔内，所述活塞靠近下方滑块的一侧通过横杆与滑块固定连接。

8、进一步的，所述气囊的形状设置为环形，所述气囊的材质为橡胶。

9、进一步的，所述第一挤板及第二挤板的内侧不与管道外侧接触。

10、一种使用如所述的用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置进行检测的方法，包括如下步骤：s1、使用时，通过驱动组件驱动其中一个环板沿着管道的表面运动，使得伸缩管展开，伸缩管展开后，启动气泵使其将气囊充气，气囊充气后与管道表面抵触，使得环板、气囊、伸缩管及管道之间形成一个封闭区域；

11、s2、此时若管道表面存在泄漏情况，泄漏的氢气进入到封闭区域内，使得内部的气压发生变化，此时可查看气压表，观看其是否发生变化，若气压表的读数持续上升，说明该封闭区域对应的管道的部分存在泄漏，此时可通过气泵将气囊内的空气抽走使其变瘪离开管道；

12、s3、可通过驱动组件驱动其中一个环板向靠近另一个环板的方向运动，运动一段距离后，停止其运动，随后同上再次将气囊充气使其膨胀与管道抵触，再次形成封闭区域，若此时的气压表读数持续上升，说明该区域仍存在泄漏，若此时气压表不变化，说明环板及气囊已经越过泄漏区域，此时可同上原理，将环板及气囊回调，直至气压表读数上升，此时可停止该环板的移动，驱动另一个环板靠近停止运动的环板运动，使得两个环板之间的区域不断的缩小，当气压表读数不变时，同上说明该环板越过泄漏处，可将其回调直至气压表读数上升，最终能将管道泄漏的区域缩小至小范围内，使得便于后续的维修，后续可驱动两个环板沿着管道表面运动，通过上述同样的操作可对管道的整体进行泄漏检测。

13、本发明的技术效果和优点：1、本发明可实现对输送氢气管道的泄露情况进行全面检测，且可对检测出的泄漏区域进行缩短，使得能便于后续工作人员的维修；

14、2、本发明可在检测的过程中能对气囊与管道之间的接触面进行防漏气检测，且可提升气囊与管道之间的密闭性，使得在后续的检测过程中不会由于气囊与管道接触不严密影响结果，保证结果的准确性。

技术特征：

1.一种用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）的外侧套设有一对环板（2），所述环板（2）的顶部设有用于驱动其沿管道表面运动的驱动组件，所述管道（1）的下方设有用于支撑管道（1）的支撑组件，所述环板（2）的内侧固定安装有气囊（3），所述环板（2）的外侧固定安装有气泵（4），所述气泵（4）的输出端与气囊（3）连通，两个所述环板（2）之间通过伸缩管（5）连接，其中一个所述环板（2）的顶部设有气压表（6），所述气压表（6）的检测端延伸至环板（2）的内部且位于一对气囊（3）之间；

2.根据权利要求1所述的用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括等距设置在支撑架（7）内部下方的支撑板（13），所述支撑板（13）位于管道（1）的下方，所述支撑板（13）的两端滑动安装在支撑架（7）内侧，所述支撑板（13）的底部固定安装有气缸（14），所述气缸（14）的底端与支撑架（7）固定连接，所述支撑板（13）的外侧设有信号接收器（15），所述环板（2）的外侧设有与信号接收器（15）配合的信号发射器。

3.根据权利要求2所述的用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，其特征在于：所述环板（2）远离伸缩管（5）的一侧等距环绕固定安装有连接架（16），所述连接架（16）的内侧固定安装有电动推杆（27），多个相邻的所述电动推杆（27）的伸缩端共同固定安装有第一挤板（17），所述第一挤板（17）滑动设置在环板（2）的内部，所述环板（2）的内部且位于气囊（3）靠近伸缩管（5）的一侧固定安装有第二挤板（26），所述第二挤板（26）与气囊（3）贴合，所述第一挤板（17）的内部设有腔体，所述第一挤板（17）的内壁靠近气囊（3）的一侧等距环绕开设有斜孔（18），所述环板（2）上设有用于向腔体内注入泡沫水的注入组件。

4.根据权利要求3所述的用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，其特征在于：所述注入组件包括滑块（19），所述环板（2）的内侧等距环绕设有滑槽，所述滑块（19）滑动设置在滑槽内，所述第一挤板（17）的外侧与环板（2）的内侧之间存在间隙，所述滑块（19）与第一挤板（17）固定连接，所述环板（2）的底部固定安装有存储箱（20），所述存储箱（20）的前侧设有加液口，所述加液口内螺纹连接有柱塞，所述存储箱（20）内存储有泡沫水，所述环板（2）的内部下方开设有空腔（21），所述空腔（21）靠近伸缩管（5）的一侧通过第二管道（23）与存储箱（20）连通，所述空腔（21）靠近伸缩管（5）的一侧通过第一管道（22）与第一挤板（17）内部的腔体连通，所述第一管道（22）为软管，所述空腔（21）的内部设有用于抽取存储箱（20）内的泡沫水并将泡沫水注入到腔体内的推动组件，所述第二管道（23）及斜孔（18）的内部均设有单向阀。

5.根据权利要求4所述的用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，其特征在于：所述推动组件包括活塞（24），所述活塞（24）设置在空腔（21）内，所述活塞（24）靠近下方滑块（19）的一侧通过横杆（25）与滑块（19）固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，其特征在于：所述气囊（3）的形状设置为环形，所述气囊（3）的材质为橡胶。

7.根据权利要求6所述的用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，其特征在于：所述第一挤板（17）及第二挤板（26）的内侧不与管道（1）外侧接触。

8.一种使用如权利要求7所述的用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置进行检测的方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及管道检测技术领域，且公开了用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置及方法，该装置用于危险化学品气体管道泄漏用气体检测装置，包括管道，所述管道的外侧套设有一对环板，所述环板的顶部设有用于驱动其沿管道表面运动的驱动组件，所述管道的下方设有用于支撑管道的支撑组件。本发明可实现对输送氢气管道的泄露情况进行全面检测，且可对检测出的泄漏区域进行缩短，使得能便于后续工作人员的维修，可在检测的过程中能对气囊与管道之间的接触面进行防漏气检测，且可提升气囊与管道之间的密闭性，使得在后续的检测过程中不会由于气囊与管道接触不严密影响结果，保证结果的准确性。

技术研发人员：李超,毛东
受保护的技术使用者：西安黑石智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10