一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构的制作方法

文档序号:39958432发布日期:2024-11-12 14:11阅读:19来源:国知局
一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构的制作方法

本发明涉及流体装卸,具体为一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构。


背景技术:

1、在流体的装卸过程中,如燃油、化工原料等液体的装载和卸载,通常需要使用到各种类型的流体装卸设备。这些设备中的关键部件之一是垂管,它负责将流体从储存容器输送到运输工具,或者相反。垂管的稳定性对于确保流体传输的安全、减少泄漏风险以及保护环境至关重要。

2、根据检索,中国专利文献,申请号:202022616832.x,公开了一种流体自动装卸设备垂管稳定控制机构。通过设置的第一夹套管将液相转臂和第一气相连接管连接起来,使各种管路之间的连接更稳定,为连接在夹套管上的垂管的稳定控制提供了基础,同时由于其结构稳定,保证了其更能适用于苛刻的自然环境。

3、但是上述控制机构在实际使用过程中通过链条和链轮以及动力输入端的配合只能够实现对垂管的某一个方向进行调节而不能够自动实现与槽车的端口连接。并且由于缺乏锁止结构,在外力作用下,垂管依然会出现晃动的情况。为此,我们需要对此进行进一步的创新改进。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,具备锁止结构能够稳定垂管状态,并且和实现垂管与槽车端口的自动连接等优点,解决了上述技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,包括立柱,所述立柱的外表面通过螺栓连接有法兰盘,所述法兰盘的顶部固定连接有流体输送管道,所述流体输送管道的一端安装旋转接头,所述旋转接头的一端连接内臂,所述内臂的一端通过旋转接头连接有弯管,所述弯管的一端通过旋转接头连接有外臂,所述外臂的一端通过旋转接头连接有垂管,所述流体输送管道的外表面安装横向调节组件,所述弯管与外臂之间连接纵向调节组件;

3、所述横向调节组件包括有两个对称连接的基座,两个所述基座之间转动连接蜗杆,所述蜗杆传动连接蜗轮,其中一个所述基座的外表面安装第一电机;

4、所述纵向调节组件包括有一个固定连接于弯管外表面的连板,所述连板的一端转动连接铰座,所述铰座的外表面固定连接壳体,所述壳体内转动连接一号齿轮和二号齿轮,所述一号齿轮的中心固定连接第二电机的输出轴,所述二号齿轮的中心固定连接丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接动力杆,所述壳体的外表面固定连接套筒。

5、作为本发明的优选技术方案,所述横向调节组件设置有两组,所述蜗轮固定连接于内臂和弯管的外表面。

6、作为本发明的优选技术方案,所述基座的内侧开设有嵌槽,两个所述基座之间通过螺栓对称连接。

7、作为本发明的优选技术方案,所述内臂的外表面固定连接有一个竖杆和一个斜杆,所述斜杆远离内臂的一端连接于竖杆的外表面,所述立柱的外表面焊接一个顶板,所述顶板内转动连接竖杆。

8、作为本发明的优选技术方案,所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接,所述第二电机安装于壳体的外表面,所述外臂的外表面焊接一个连杆,所述动力杆的顶端与连杆转动连接。

9、作为本发明的优选技术方案,所述动力杆的一端固定连接有限位块,所述限位块滑动连接于套筒内部。

10、作为本发明的优选技术方案,所述立柱的外表面安装两个抱箍,所述抱箍通过螺栓连接有电控箱。

11、作为本发明的优选技术方案,所述垂管底端安装电磁阀一,所述电磁阀一的输出端连接锥形注头,所述锥形注头的外表面包覆橡胶套。

12、作为本发明的优选技术方案,所述垂管的外表面固定连接有两个固定板,其中一个固定板的顶面安装气缸,所述气缸的输出端连接导杆,所述导杆的外表面靠近底端的位置转动连接托板,所述托板的顶面固定连接接油斗。

13、作为本发明的优选技术方案,所述接油斗的底端安装电磁阀二,所述托板的底部固定连接三号齿轮,所述三号齿轮啮合连接四号齿轮,所述四号齿轮的中心固定连接第三电机的输出轴,所述导杆的底端固定连接一个底板,所述底板的外表面安装第三电机。

14、与现有技术相比,本发明提供了一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,具备以下有益效果:

15、1、本发明通过蜗杆与蜗轮的巧妙配合,形成自锁结构,当外力试图作用于内臂和外臂,使其移动时,由于这种自锁结构的存在,内臂和外臂能够保持稳定,不会轻易发生位移;同时,丝杆与动力杆之间采用螺纹连接的方式,这使得外力推动或拉动动力杆时,动力杆都无法进行进给运动,只有通过转动丝杆,才能使动力杆在套筒内实现伸缩,进一步增强了结构的稳定性,确保了在各种外力干扰的情况下,垂管的位置能够得到可靠的锁定;这样的锁止结构极大地提高了流体装卸设备在工作过程中的安全性和可靠性,有效避免了因垂管晃动或不稳定而可能导致的流体泄漏等问题,为流体的装卸作业提供了坚实的保障。

16、2、本发明通过第一电机驱动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,进而带动内臂或弯管旋转,从而实现垂管在水平位置上的位移调节;通过第二电机带动一号齿轮转动,一号齿轮再带动二号齿轮转动,二号齿轮使丝杆转动,迫使动力杆在套筒内伸缩,通过连杆和连板的配合,驱动外臂围绕其与弯管连接的旋转接头转动,实现垂管在竖直方向上的位移调节;通过这样的精确控制,垂管能够准确地悬于槽车口正上方;若此时接油斗内有燃油,可通过打开电磁阀二将燃油排放到槽车内,随后通过第三电机带动三号齿轮和四号齿轮转动,将托板旋转,使接油斗不再处于锥形注头的下方;接着启动气缸,带动导杆上升,使接油斗等部件上升;之后再次操作横向调节组件和纵向调节组件,使垂管继续下降,让锥形注头能够顺利插入到槽车口内;随后打开电磁阀一,燃油介质从流体输送管道依次进入内臂、弯管、外臂和垂管,最后通过锥形注头将燃油注入到槽车内;整个过程实现了自动化操作,无需人工过多干预,不仅提高了工作效率,还减少了人为误差,确保了流体装卸作业的顺利进行。



技术特征:

1.一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,包括立柱(1),其特征在于:所述立柱(1)的外表面通过螺栓连接有法兰盘(2),所述法兰盘(2)的顶部固定连接有流体输送管道(3),所述流体输送管道(3)的一端安装旋转接头(4),所述旋转接头(4)的一端连接内臂(5),所述内臂(5)的一端通过旋转接头(4)连接有弯管(6),所述弯管(6)的一端通过旋转接头(4)连接有外臂(7),所述外臂(7)的一端通过旋转接头(4)连接有垂管(8),所述流体输送管道(3)的外表面安装横向调节组件(9),所述弯管(6)与外臂(7)之间连接纵向调节组件(10);

2.根据权利要求1所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述横向调节组件(9)设置有两组,所述蜗轮(93)固定连接于内臂(5)和弯管(6)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述基座(91)的内侧开设有嵌槽,两个所述基座(91)之间通过螺栓对称连接。

4.根据权利要求1所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述内臂(5)的外表面固定连接有一个竖杆(11)和一个斜杆(12),所述斜杆(12)远离内臂(5)的一端连接于竖杆(11)的外表面,所述立柱(1)的外表面焊接一个顶板(13),所述顶板(13)内转动连接竖杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述一号齿轮(104)与二号齿轮(105)啮合连接,所述第二电机(106)安装于壳体(103)的外表面,所述外臂(7)的外表面焊接一个连杆(14),所述动力杆(108)的顶端与连杆(14)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述动力杆(108)的一端固定连接有限位块(110),所述限位块(110)滑动连接于套筒(109)内部。

7.根据权利要求1所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述立柱(1)的外表面安装两个抱箍(15),所述抱箍(15)通过螺栓连接有电控箱(16)。

8.根据权利要求1所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述垂管(8)底端安装电磁阀一(17),所述电磁阀一(17)的输出端连接锥形注头(18),所述锥形注头(18)的外表面包覆橡胶套。

9.根据权利要求1所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述垂管(8)的外表面固定连接有两个固定板(19),其中一个固定板(19)的顶面安装气缸(20),所述气缸(20)的输出端连接导杆(21),所述导杆(21)的外表面靠近底端的位置转动连接托板(22),所述托板(22)的顶面固定连接接油斗(23)。

10.根据权利要求9所述的一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,其特征在于:所述接油斗(23)的底端安装电磁阀二(24),所述托板(22)的底部固定连接三号齿轮(25),所述三号齿轮(25)啮合连接四号齿轮(26),所述四号齿轮(26)的中心固定连接第三电机(27)的输出轴,所述导杆(21)的底端固定连接一个底板(28),所述底板(28)的外表面安装第三电机(27)。


技术总结
本发明涉及流体装卸技术领域,且公开了一种流体装卸设备的垂管稳定控制结构,包括立柱,立柱的外表面通过螺栓连接有法兰盘,法兰盘的顶部固定连接有流体输送管道,流体输送管道的一端安装旋转接头,旋转接头的一端连接内臂,内臂的一端通过旋转接头连接有弯管,弯管的一端通过旋转接头连接有外臂,外臂的一端通过旋转接头连接有垂管,流体输送管道的外表面安装横向调节组件,弯管与外臂之间连接纵向调节组件。本发明通过蜗杆与蜗轮的巧妙配合,形成自锁结构,当外力试图作用于内臂和外臂,使其移动时,由于这种自锁结构的存在,内臂和外臂能够保持稳定,不会轻易发生位移,垂管的位置能够得到可靠的锁定。

技术研发人员:李祥宾,孙学华,王永新,孙俊杰,仇海艳
受保护的技术使用者:连云港市拓普科技发展有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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