压缩空气储罐自动排水装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到一种压缩空气储罐自动排水装置。
【背景技术】
[0002] 储气罐在压缩空气系统起到存储压缩空气和衰减系统压力波动的作用，并且在 压缩机故障时提供一个非常短的缓冲供气，特别是仪表用气。相对管道而言，储气罐内气 流速度非常低，气体有足够的停留时间，加上和环境的热交换，通常滴状液体会在送里降 落下来，因此储罐会有大量的液体积存，特别是靠近压缩机的储罐。实际上，在许多用气 部口，压缩空气中的水份导致用气设备、管道、阀口镑蚀或冰塞，增加了泄漏、阻损，缩短 了设备寿命，增加了维护费用，降低了产品合格率甚至造成事故，其损失已经大大超过了 干燥系统的费用。排除储罐内的积液体是必要的。目前通常是在储罐底部安装一个阀口， 通过工人手动排除。但使用任何一种手动阀都可能忘记了及时打开它，只有当发现压缩空 气含有液体时才记起。另外，有的把手动排水阀稍稍开启，长期不关闭，尽管及时排除了 积液，但是也排放了大量压缩空气。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种自动排液、杜绝排放压缩空气的压缩空气储罐自动排 水装置。
[0004] 本发明的目的通过W下技术方案来实现的：该压缩空气储罐自动排水装置包括储 蓄罐、压缩空气进口、压缩空气出口、W及连接在储蓄罐底部排水管道上的手动排污阀口， 储蓄罐底部排水管道上连接有疏水设备，疏水设备连通于储蓄罐与手动排污阀口之间的排 水管道，疏水设备由控制疏水阀口、过滤器W及浮球疏水器组成； 所述的储蓄罐罐体底部为圆锥型结构。
[0005] 本发明优点在于根据压力差实现自动排水，无需工作人员手动控制，同时也不会 造成气体外泄。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明的结构示意图。
[0007] 1、储蓄罐 2、压缩空气进口 3、压缩空气出口 4、手动排污阀口 5、控制疏水 阀口 6、过滤器7、浮球疏水器。
【具体实施方式】
[0008] 结合附图对本发明的技术内容作进一步的详细描述。
[0009] 通过图1可W看出，本发明压缩空气储罐自动排水装置包括储蓄罐1、压缩空气进 口 2、压缩空气出口 3、W及连接在储蓄罐1底部排水管道上的手动排污阀口 4,储蓄罐1底 部排水管道上连接有疏水设备，疏水设备连通于储蓄罐1与手动排污阀口 4之间的排水管 道，疏水设备由控制疏水阀口 5、过滤器6W及浮球疏水器7组成，储蓄罐1罐体底部为圆锥 型结构。
[0010] 压缩空气储罐的积液排除与蒸汽分汽缸疏水有不同之处，所W不能套用W往选 择蒸汽疏水阀的经验。主要表现3个方面：1积液是水、残油等混合物。据测定，压缩空 气站含油废水中，油份的密度一般为900kg/m，油比水轻而浮在上层，而且受冷会变得 黏稠起来； 2压缩空气温度低，在寒冷环境储罐积液有冻冰可能；3有更多的灰尘或铁镑等杂 物。因此，选择疏水阀要能有效排除上层的油，也能防止灰尘及沉积物等杂物堵塞。此 外，也要具有寿命长、空气损失少、维修量少、维修方便等特点。
[0011] 疏水阀安装条件；1在安装疏水阀前应仔细清洗管道。疏水阀接入系统之前，把 管道内的一切杂物清除干净。鉴于管道铁镑等污物的存在，一般情况下应在疏水阀进管上 安装过滤器（除污器）；2、浮球型疏水阀要安装在排放点之下，进口管尽可能地短，尽 可能少地转弯和安装其他约束。平衡管直径不小于20mm，对于大排量则不小于25mm; 3、疏水阀前的管道阀口都需采用全通流型阀口，避免污物沉积，一般采用球阀；4、疏水 阀、过滤器要留出维修空间。为了方便拆卸，要在经常拆卸地方设置活接头；5、在室外环 境安装，必须有防冻措施。一般情况下不要把压缩空气排水阀设在室外。
[0012] 负荷系数表
【主权项】
1. 压缩空气储罐自动排水装置，包括储蓄罐（1)、压缩空气进口（2)、压缩空气出口 (3)、以及连接在储蓄罐（1)底部排水管道上的手动排污阀门（4)，其特征在于：储蓄罐（1) 底部排水管道上连接有疏水设备，疏水设备连通于储蓄罐（1)与手动排污阀门（4)之间的 排水管道，疏水设备由控制疏水阀门（5 )、过滤器（6 )以及浮球疏水器（7 )组成。2. 根据权利要求1所述的压缩空气储罐自动排水装置，其特征在于：储蓄罐（1)罐体 底部为圆锥型结构。
【专利摘要】本发明涉及到一种压缩空气储罐自动排水装置，该压缩空气储罐自动排水装置包括储蓄罐、压缩空气进口、压缩空气出口、以及连接在储蓄罐底部排水管道上的手动排污阀门，储蓄罐底部排水管道上连接有疏水设备，疏水设备连通于储蓄罐与手动排污阀门之间的排水管道，疏水设备由控制疏水阀门、过滤器以及浮球疏水器组成，储蓄罐罐体底部为圆锥型结构；本发明优点在于根据压力差实现自动排水，无需工作人员手动控制，同时也不会造成气体外泄。
【IPC分类】F17C13/04, F17C13/00, F17C1/00
【公开号】CN105299437
【申请号】CN201410273872
【发明人】钱尼文, 陶龙发
【申请人】安徽金丰粮油股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月19日