食品油加工灌装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品油技术领域，具体涉及一种食品油加工灌装装置。
【背景技术】
[0002]目前，食品油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态。食品油加工的主要方式是压榨法，古老的压榨法需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣中，残油含量相当高，浪费了极为宝贵的油料资源。因此需要利用机器代替人工来进行食品油的加工，这样不仅可以提高食品油的加工效率，还能减少资源的浪费，从而提高经济收益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种食品油加工灌装装置，以便更好地改善食品油加工处理效果，方便使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种食品油加工灌装装置，包括底座腔，底座腔上部设置有处理腔，处理腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，顶板中间位置设置有搅拌腔，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左供料管和右供料管，搅拌腔下部连接有供油管，供油管下部连接有出油腔，出油腔下部左右两侧均连接有出油管；搅拌腔上部中间位置设置有电机，电机下部连接有电机轴，电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片；处理腔下部左右两侧均设置有液压器，液压器上部均连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部均连接有支撑板，支撑板上部均设置有储油罐，储油罐均设置在出油管下部；底座腔中间位置设置有集尘腔，底座腔左右两侧分别设置有左抽风机和右抽风机，左抽风机和右抽风机上部分别连接有左进尘管和右进尘管，左进尘管和右进尘管上部分别连接有左进尘腔和右进尘腔，左抽风机右侧和右抽风机左侧分别连接有左出尘管和右出尘管，左出尘管右侧和右出尘管左侧均设置在集尘腔内部。
[0006]进一步地，左支撑柱右侧和右支撑柱左侧分别设置有多个左储存腔和右储存腔。
[0007]进一步地，底座腔下部左右两侧均设置有万向轮。
[0008]该装置中，将食品油加工原料从左供料管和右供料管倒入搅拌腔，在电机的作用下，电机轴带动搅拌叶片转动，对原料进行搅拌，从而榨出食品油。打开供油管上的阀门开关，油从供油管进入出油腔，再从出油管流出，落入下方的储油罐内。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑板上升，将储油罐提升到合适的高度，避免落差过高而导致食品油溅出。完成灌装后，在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑板下降，便于工作人员取下储油罐。工作人员将储油罐放置在左储存腔和右储存腔内进行储存，在左抽风机和右抽风机的作用下，处理腔内的粉尘被吸入左进尘腔和右进尘腔，粉尘分别从左进尘管和右进尘管进入左抽风机和右抽风机，再从左出尘管和右出尘管进入集尘腔内进行收集，从而完成对处理腔的除尘处理，避免粉尘影响食品油的品质。利用万向轮移动装置，可以方便地将食品油运输到指定的地点。
[0009]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对食品油进行加工处理，以便更好地改善食品油加工处理效果，方便根据需要使用，提高了产品加工灌装效率，使用方便。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0011]图中标记说明:1、底座腔；2、左出尘管；3、集尘腔；4、右出尘管；5、液压器；6、右进尘腔；7、右储存腔；8、液压伸缩柱；9、右抽风机；10、储油罐；11、搅拌叶片；12、搅拌腔；
13、右供料管；14、右支撑柱；15、电机轴；16、电机；17、左供料管；18、左进尘腔；19、供油管；20、左支撑柱；21、处理腔；22、顶板；23、出油腔；24、右进尘管；25、左储存腔；26、左抽风机；27、左进尘管；28、出油管；29、支撑板；30、万向轮。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0013]如图1所示的食品油加工灌装装置，包括底座腔1，底座腔1上部设置有处理腔21，处理腔21左右两侧分别设置有左支撑柱20和右支撑柱14，左支撑柱20和右支撑柱14上部连接有顶板22，顶板22中间位置设置有搅拌腔12，搅拌腔12上部左右两侧分别连接有左供料管17和右供料管13，搅拌腔12下部连接有供油管19，供油管19下部连接有出油腔23，出油腔23下部左右两侧均连接有出油管28 ;搅拌腔12上部中间位置设置有电机16，电机16下部连接有电机轴15，电机轴15左右两侧均设置有多个搅拌叶片11 ;处理腔21下部左右两侧均设置有液压器5，液压器5上部均连接有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8上部均连接有支撑板29，支撑板29上部均设置有储油罐10，储油罐10均设置在出油管28下部；底座腔1中间位置设置有集尘腔3，底座腔1左右两侧分别设置有左抽风机26和右抽风机9，左抽风机26和右抽风机9上部分别连接有左进尘管27和右进尘管24，左进尘管27和右进尘管24上部分别连接有左进尘腔18和右进尘腔6，左抽风机26右侧和右抽风机9左侧分别连接有左出尘管2和右出尘管4，左出尘管2右侧和右出尘管4左侧均设置在集尘腔3内部。左支撑柱20右侧和右支撑柱14左侧分别设置有多个左储存腔25和右储存腔7。底座腔1下部左右两侧均设置有万向轮30。
[0014]该装置在具体实施时，将食品油加工原料从左供料管17和右供料管13倒入搅拌腔12，在电机16的作用下，电机轴15带动搅拌叶片11转动，对原料进行搅拌，从而榨出食品油。打开供油管19上的阀门开关，油从供油管19进入出油腔23，再从出油管28流出，落入下方的储油罐10内。在液压器5的作用下，液压伸缩柱8带动支撑板29上升，将储油罐10提升到合适的高度，避免落差过高而导致食品油溅出。完成灌装后，在液压器5的作用下，液压伸缩柱8带动支撑板29下降，便于工作人员取下储油罐10。工作人员将储油罐10放置在左储存腔25和右储存腔7内进行储存，在左抽风机26和右抽风机9的作用下，处理腔21内的粉尘被吸入左进尘腔18和右进尘腔6，粉尘分别从左进尘管27和右进尘管24进入左抽风机26和右抽风机9，再从左出尘管2和右出尘管4进入集尘腔3内进行收集，从而完成对处理腔21的除尘处理，避免粉尘影响食品油的品质。利用万向轮30移动装置，可以方便地将食品油运输到指定的地点。
[0015]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种食品油加工灌装装置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔上部设置有处理腔，所述处理腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，所述顶板中间位置设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部左右两侧分别连接有左供料管和右供料管，所述搅拌腔下部连接有供油管，所述供油管下部连接有出油腔，所述出油腔下部左右两侧均连接有出油管；所述搅拌腔上部中间位置设置有电机，所述电机下部连接有电机轴，所述电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片；所述处理腔下部左右两侧均设置有液压器，所述液压器上部均连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部均连接有支撑板，所述支撑板上部均设置有储油罐，所述储油罐均设置在出油管下部；所述底座腔中间位置设置有集尘腔，所述底座腔左右两侧分别设置有左抽风机和右抽风机，所述左抽风机和右抽风机上部分别连接有左进尘管和右进尘管，所述左进尘管和右进尘管上部分别连接有左进尘腔和右进尘腔，所述左抽风机右侧和右抽风机左侧分别连接有左出尘管和右出尘管，所述左出尘管右侧和右出尘管左侧均设置在集尘腔内部。2.根据权利要求1所述的食品油加工灌装装置，其特征在于:所述左支撑柱右侧和右支撑柱左侧分别设置有多个左储存腔和右储存腔。3.根据权利要求1所述的食品油加工灌装装置，其特征在于:所述底座腔下部左右两侧均设置有万向轮。
【专利摘要】本实用新型涉及食品油加工灌装装置，包括底座腔，底座腔上部设置有处理腔，处理腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，顶板中间位置设置有搅拌腔，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左供料管和右供料管，搅拌腔下部连接有供油管，供油管下部连接有出油腔，出油腔下部左右两侧均连接有出油管；搅拌腔上部中间位置设置有电机，电机下部连接有电机轴，电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片。该实用新型装置能有效地针对食品油进行加工处理，以便更好地改善食品油加工处理效果，方便根据需要使用，提高了产品加工灌装效率，使用方便。
【IPC分类】B67C3/24, B67C3/22, B67C3/02, C11B1/06
【公开号】CN205045795
【申请号】CN201520791927
【发明人】刘坤峰, 刘洋, 刘涛, 田宝明, 余艳丽
【申请人】信阳农林学院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月14日