一种气瓶框的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气瓶框，用于装载和卸载气瓶。
【背景技术】
[0002]根据《气瓶安全监察规定》及国家有关法规标准，气体的气瓶充装分为永久气体、液化气体和溶解气体充装三类。其中，永久气体是指临界温度小于-1o°c的气体，如空气、氧、氮、氢、甲烷、一氧化碳等气体。以永久气体为例，气体充装具有气体压力高、充装数量大、使用行业众多和使用环境复杂等特点，因此，行业内对气瓶充装具有严格的要求，需要在充装前和充装后对气瓶进行检查。
[0003]在气瓶充装过程中，气瓶的移动常常是气瓶充装中最占用劳动时间又必不可少的工作。为了确保气体钢瓶(即气瓶)的安全性得到检查和控制，气瓶从运输车辆卸下后，首先要靠人工手动搬运并放置在“待检查区”，检验合格后，再次靠人工手动搬运并移入“待充装区”，充装结束后，再次靠人工手动搬运并放置在“待检查区”，最后经检验合格后，再靠人工手动搬运并放入“产品区”。通过现场的调查和测算，气瓶充装的工作量在整个工作中约占总工作量的2 O %，而大量的劳动时间和劳动强度都来自气瓶的反复搬运移动。因此，如何有效地提高气瓶的移动效率，对提高生产效率和降低劳动强度有着极为重要的意义。
[0004]针对上述技术问题，出现了气瓶框架，如中国发明专利申请CNl03133866A公开了一种液化天然气瓶框架，由由横梁与立柱围合而成、且与液化天然气瓶相适应的框架主体，以及两根框架大梁，每根框架大梁分别通过可拆卸式过渡连接件与框架主体相固定。该结构具有能对框架大梁的位置进行调整的优点，从而能提高工作效率，降低生产成本。
[0005]另一方面，现有技术中的气体钢瓶充装通常采用汇流排式充装，S卩:气瓶在汇流排两侧排成2排，实际充装时，一排先接入充装系统进行充气，另一排等候。等第一排气瓶完成充装后，再将充装接头接入另一排气瓶进行第二批充气作业。
[0006]上述专利文献涉及的气瓶框架的设计是基于气瓶的搬运，因此其体积有大有小，并不统一，其并没有考虑到气瓶充装。因此，在气瓶充装过程中，还是需要将气瓶从气瓶框架卸载下来，将气瓶在汇流排两侧进行人工排列。因此，由气瓶的反复搬运移动而带来的劳动时间和劳动强度问题都没有解决。
[0007]此外，现有技术中汇流排式充装设计为20瓶/组X2的相互切换的形式，根据相关法规的要求，每批充装时间限定不小于30分钟，因此一套汇流排充装每小时充装量约为40瓶;所采用充装汇流排占地面积为6米X2米。因此，如何进一步提高生产效率以及单位生产区域的效能，是生产企业始终关注的焦点。
【发明内容】
[0008]本实用新型的发明目的是提供一种气瓶框。
[0009]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种气瓶框，包括由横梁与立柱围合而成的框架本体，所述框架本体呈矩形，当框架本体内装满气瓶时，气瓶的排数小于等于4，每排气瓶的数量为4~6个；
[0010]所述框架本体的一个侧面上设有调节横杆，框架本体上还设有配合的螺杆，所述调节横杆的两端设有螺孔，使调节横杆螺纹连接于所述螺杆上，并使所述调节横杆相对于框架本体具有前后运动的自由度。
[0011]优选的，所述框架本体呈矩形，当框架本体内装满气瓶时，气瓶的排数等于4，每排气瓶的数量为5个。
[0012]上述技术方案中，所述框架本体的两侧设有固定框，所述螺杆转动连接于固定框内。
[0013]优选的，所述螺杆的一端还固设有转动手柄。
[0014]上述技术方案中，所述螺杆的长度为20~30cm。
[0015]优选的，所述螺杆的长度为255mm。
[0016]上述技术方案中，所述框架本体的底面还是有与叉车配合的插口。
[0017]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0018]1.本实用新型开发了一种新的气瓶框，其设计不仅基于气瓶的搬运，而还考虑到了气瓶充装，该气瓶框可以在充装之前就放入气瓶框中，气瓶随着气瓶框一起进行检查、充装、检查、检验，最后一起放入“产品区”，而气瓶框的搬运可以采用叉车，因此大大降低了劳动强度，提高了气瓶的移动效率，提高了生产效率；
[0019]2.经测试，采用本实用新型的气瓶框之后，运输人员从接到送货任务到收发人员检查后放行，平均所花费的时间从之前的约2个小时减少到不足40分钟，大大提高了在各个环节的工作效率，取得了显著的效果；
[0020]3.本实用新型设计了调节横杆，可以将气体钢瓶在气瓶框内绑定在一起，极大程度的提高了气瓶运输过程中的稳定性，有效避免了意外情况的发生，确保了气瓶运输过程中的安全性；
[0021]4.本实用新型的气瓶框占地面积为6米X4米，每批次可同时充装60只气瓶，每小时的气瓶充装量可达到120瓶，与现有的汇流排式充装方式相比较，本实用新型充装的生产效率是汇流排式充装的3倍，单位生产区域的效能是汇流排式充装的1.5倍；
[0022]5.本实用新型的结构简单，易于操作，且成本较低，适于推广应用。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例一的主视图。
[0024]图2是本实用新型实施例一的后视图。
[0025]图3是本实用新型实施例一的左视图。
[0026]图4是图3中的A部放大图。
[0027]图5是本实用新型实施例一中螺杆的放大图。
[0028]其中:1、调节横杆;2、螺杆;3、固定框。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0030]实施例一:
[0031]参见图1?5所示，一种气瓶框，包括由横梁与立柱围合而成的框架本体，所述框架本体呈矩形，当框架本体内装满气瓶时，气瓶的排数等于4，每排气瓶的数量为5个；
[0032]所述框架本体的一个侧面上设有调节横杆I，框架本体上还设有配合的螺杆2，所述调节横杆的两端设有螺孔，使调节横杆螺纹连接于所述螺杆上，并使所述调节横杆相对于框架本体具有前后运动的自由度。
[0033]所述框架本体的两侧设有固定框3，所述螺杆转动连接于固定框内。
[0034]所述螺杆的长度为255 mm。
[0035]所述框架本体的底面还是有与叉车配合的插口。
[0036]本实用新型的气瓶框占地面积为6米X4米，每批次可同时充装60只气瓶，每小时的气瓶充装量可达到120瓶，与现有的汇流排式充装方式相比较，本实用新型充装的生产效率是汇流排式充装的3倍，单位生产区域的效能是汇流排式充装的1.5倍。
【主权项】
1.一种气瓶框，包括由横梁与立柱围合而成的框架本体，其特征在于:所述框架本体呈矩形，当框架本体内装满气瓶时，气瓶的排数小于等于4，每排气瓶的数量为4?6个； 所述框架本体的一个侧面上设有调节横杆(I)，框架本体上还设有配合的螺杆(2)，所述调节横杆的两端设有螺孔，使调节横杆螺纹连接于所述螺杆上，并使所述调节横杆相对于框架本体具有前后运动的自由度。2.根据权利要求1所述的气瓶框，其特征在于:所述框架本体呈矩形，当框架本体内装满气瓶时，气瓶的排数等于4，每排气瓶的数量为5个。3.根据权利要求1所述的气瓶框，其特征在于:所述框架本体的两侧设有固定框(3)，所述螺杆转动连接于固定框内。4.根据权利要求1所述的气瓶框，其特征在于:所述螺杆的一端还固设有转动手柄。5.根据权利要求1所述的气瓶框，其特征在于:所述螺杆的长度为20~30cm。6.根据权利要求5所述的气瓶框，其特征在于:所述螺杆的长度为255mm。7.根据权利要求1所述的气瓶框，其特征在于:所述框架本体的底面还是有与叉车配合的插口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气瓶框，包括由横梁与立柱围合而成的框架本体，所述框架本体呈矩形，当框架本体内装满气瓶时，气瓶的排数小于等于4，每排气瓶的数量为4~6个；所述框架本体的一个侧面上设有调节横杆，框架本体上还设有配合的螺杆，所述调节横杆的两端设有螺孔，使调节横杆螺纹连接于所述螺杆上，并使所述调节横杆相对于框架本体具有前后运动的自由度。本实用新型的设计不仅基于气瓶的搬运，而还考虑到了气瓶充装，该气瓶框可以在充装之前就放入气瓶框中，气瓶随着气瓶框一起进行检查、充装、检查、检验，最后一起放入“产品区”，而气瓶框的搬运可以采用叉车，因此大大降低了劳动强度，提高了气瓶的移动效率，提高了生产效率。
【IPC分类】F17C13/08
【公开号】CN205278780
【申请号】CN201521125945
【发明人】金向华, 周宝军, 庄坤华
【申请人】苏州金宏气体股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日