专利名称：油含气量差压测定仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于测量油的含气量的差压测定仪。
电力发供单位为了防止大型变压器的内部气体放电，变压器制造和净油设备制造行业为了控制产品质量，需要测定绝缘油中的含气量(主要是指空气成份的气体含量)。
目前，对油中含气量的测定基本上是根据以下三种原理来进行的。
其一，利用水银造成托里拆利真空，油在真空下脱出所含的溶解气体，再使水银压缩脱出的气体，使其恢复至常压并计量其体积。其所用的仪器是玻璃器皿，还使用大量的水银，因而非常不安全，国内一般不予采用。而且，在压缩过程中，脱出的气体又可能部分地回溶至油中，影响测量精度。
其二，利用二氧化碳气体吹洗油样，使油中溶解气体不断析出，而作为载气的二氧化碳气体则用碱液吸收掉，由此得到析出的油中气体。其所用的仪器是玻璃器皿，可靠性差。而且，该仪器不适合测定运行中的油，因为运行中的油也含有二氧化碳气体，影响测定结果。
其三，利用机械泵造成真空，油在真空下脱出所含之溶解气体，以液柱式差压计测量脱气前后系统内真空度的变化，以此压差反映油的含气量。其所用的仪器是玻璃器皿，气密性差，不可靠。而且，由于结构上的原因，该仪器的测量精度仍有待提高。
针对以上问题，本实用新型的目的在于，根据上述的第三种原理，提供一种更加安全、可靠和精确的油含气量差压测定仪。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种油含气量差压测定仪，包括一脱气室、一真空泵、一压力传感器、一微压计、一油样注射器、一定量管、以及各部分之间的连接管路和相应的控制阀；脱气室是一个密封容器，它可通过控制阀连通于真空泵和大气，并连通于和微压计电连接的压力传感器，在脱气室具有一油样注入口和一油样排出口，油样注入口可连接油样注射器；定量管具有标定的容积，它可通过控制阀连通于脱气室和一气源。
在本实用新型的油含气量差压测定仪中，不用玻璃器皿，不用水银，不用二氧化碳，因而是一种安全、方便、可靠的测量仪器。与压力传感器相联系的微压计精度可以很高，可适应不同用户检测的各种对象的需要，检测范围极宽，而且便于携带。
通过
以下结合附图对一较佳实施例的描述，可以更清楚地理解本发明的目的、特征和优点。
图1是根据本实用新型一较佳实施例的油含气量差压测定仪的结构示意图。
如图1所示，根据本实用新型一较佳实施例的油含气量差压测定仪主要包括一脱气室1、一压力参比室2、一真空泵3、一压力传感器4、一差压微压计5、一油样注射器6、一定量管7、以及各部分之间的连接管路和相应的控制阀8、10、11、14、15和18。
在该实施例中，脱气室1是一个高度大于直径的圆柱形密封容器，但它也可以是其它合适的形状，例如横截面为方形的柱体。脱气室1通过电磁控制阀11连通于真空泵3，通过二通电磁阀14连通于大气，并连通于和差压微压计5电连接的压力传感器4。在脱气室1的顶部具有一油样注入口17，因而使从注入口17注入的油具有较长的下降路程，能在下降过程中充分地进行气液交换。在脱气室1的内壁上设置有金属丝网9，以对脱气时产生的油沫进行破沫，避免油沫沾染压力传感器，并加大油气接触面，加速油中气体的脱析。另外，在脱气室1的底部设置有一磁性搅拌器13，该搅拌器13是由搅拌器电动机12带动旋转的，它能充分地搅拌落到脱气室1底部的油样，从而进一步地使油中剩余的气体脱出。在脱气室1的底部具有一油样排出口，在排出口处设置有一手动排油阀16，以排出经测定的油样。
压力参比室2也是一个密封的容器，该容器通过电磁控制阀15连通于真空泵3，通过二通电磁阀18连通于大气，并连通于压力传感器4。
真空泵3为小型旋片式真空泵，以便于携带。当然，也可以采用其它型式的真空泵，只要能获得足够的真空度即可。
压力传感器4可以检测脱气室1与压力参比室2之间的压力差，并通过差压微压计5显示差压值。差压微压计5是量程为1kPa、最小读数为1Pa、精度为0.5％的精密微压计。
油样注射器6连接于脱气室1顶部的油样注入口17，以使油样从注入口17进入，再沿着脱气室1的内壁落到底部。
定量管7具有标定的容积(例如0.5ml)，它通过电磁控制阀10连通于脱气室1，并通过电磁控制阀8连通于大气或其它气源。利用定量管7，可以向脱气室1引入一定量的空气或其它气体，从而可以标定在各种气量(例如0.5ml、1.0ml……)下的差压值。利用这些标定值，可以绘制出“含气量一差压值”的工作曲线。于是，只要获得差压值，就可以从该工作曲线上查找到相应的含气量。
在该实施例中，电磁控制阀8、10、11、14、15、18由程控装置(例如一单片机)控制，以按设定的时间程序来打开或闭合。这些电磁的控制阀也可以采用其它合适的阀，以手动或自动的方式来控制。
另外，在本实用新型中，脱气室、压力参比室和连接管路等主要部分是用金属材料或工程塑料制成的，因而可以避免以往采用玻璃器皿所造成的可靠性和气密性较差的缺陷。
下面将描述根据该实施例的油含气量差压测定仪的各操作步骤，其中包括标定操作和测量操作两种。
标定操作包括1)启动真空泵3和搅拌器电动机12；2)在程控装置的作用下，打开电磁控制阀11、15，抽真空数分钟后，关闭电磁控制阀11、15，这时，差压微压计5的示值应为零；3)打开电磁控制阀8，将空气引入具有标定容积(例如0.5ml)的定量管7，即关。再打开电磁控制阀10，将定量管7内的空气引入脱气室1，这样就使脱气室1与压力参比室2产生压差，待差压微压计示值稳定后，即可读取与0.5ml气量相对应的差压值；4)以下重复步骤3)的操作，依次获得与1.0ml、1.5ml……的气量相对应的差压值；5)根据以上获得的差压值，画出“含气量一差压值”的工作曲线，以备油样测定用。
测量操作包括1)启动真空泵3和搅拌器电动机12；2)在程控装置的作用下，打开电磁控制阀11、15，抽真空数分钟后，关闭电磁控制阀11、15，这时，差压微压计5的示值应为零；3)将油样注射器6插入脱气室1的油样注入口17，注入一定量(例如10ml)的油样；4)油样经过较长距离的流动，并且在金属丝网9和磁性搅拌器13的作用下充分地脱出其中的气体，从而使脱气室1与参比室2产生压差，待差压微压计5的示值稳定之后，记下读数，再根据工作曲线，计算出油中的含气量；5)在程控装置的作用下，打开电磁控制阀14、18，使脱气室1和参比室2连通于大气，然后打开手动排油阀16将油排净，接着，关闭手动排油阀16和电磁控制阀14、18；6)以后每次测试都重复以上1)至5)的步骤。
作为一种变化形式，可以采用一负压微压计(测量范围是0～-100KPa，常压时示值为零，抽真空至极限时的示值为-100KPa)直接对脱气室1进行测量，这样就不必设置压力参比室2，但这种负压微压计的量程较大，故其精度较低。
应该理解的是，虽然以上结合一较佳实施例对本实用新型进行了描述，但熟悉本领域的人员应该可以在此基础上作出各种变型或改动。因此，本实用新型的保护范围应由所附权利要求书来限定。
权利要求1．一种油含气量差压测定仪，其特征在于，该测定仪包括一脱气室、一真空泵、一压力传感器、一微压计、一油样注射器、一定量管、以及各部分之间的连接管路和相应的控制阀，所述脱气室是一个密封容器，它可通过控制阀连通于所述真空泵和大气，并连通于和所述微压计电连接的所述压力传感器，在所述脱气室具有一油样注入口和一油样排出口，所述油样注入口可连接所述油样注射器；所述定量管具有标定的容积，它可通过控制阀连通于所述脱气室和一气源。
2．如权利要求1所述的油含气量差压测定仪，其特征在于，所述微压计是一负压微压计。
3．如权利要求1所述的油含气量差压测定仪，其特征在于，该测定仪还包括一压力参比室，该压力参比室也是一个密封容器，它连通于所述压力传感器，并通过控制阀连通于所述真空泵。
4．如权利要求3所述的油含气量差压测定仪，其特征在于，所述微压计是一差压微压计。
5．如权利要求1所述的油含气量差压测定仪，其特征在于，所述脱气室是一个高度大于直径的圆柱形密封容器。
6．如权利要求1所述的油含气量差压测定仪，其特征在于，所述油样注入口设置在所述脱气室的顶部，而所述油样排出口设置在所述脱气室的底部。
7．如权利要求1所述的油含气量差压测定仪，特征在于，在所述脱气室的内壁上设置有金属丝网。
8．如权利要求1所述的油含气量差压测定仪，其特征在于，在所述脱气室的底部设置有一磁性搅拌器，该搅拌器是由一搅拌器电动机带动旋转的。
9．如权利要求1所述的油含气量差压测定仪，其特征在于，所述各控制阀是由程控装置控制的电磁控制阀，以按设定的时间程序来打开或闭合。
10．如权利要求1或2所述的油含气量差压测定仪，其特征在于，所述脱气室、压力参比室和连接管路是用金属材料或工程塑料制成的。
专利摘要本实用新型提供了一种油含气量差压测定仪,包括:一脱气室、一真空泵、一压力传感器、一微压计、一油样注射器、一定量管、以及各部分之间的连接管路和相应的控制阀;脱气室是一个密封容器,它可通过控制阀连通于真空泵和大气,并连通于和微压计电连接的压力传感器,在脱气室具有一油样注入口和一油样排出口,油样注入口可连接油样注射器;定量管具有标定的容积,它可通过控制阀连通于脱气室和一气源。该油含气量测定仪具有安全、方便、可靠的优点。
文档编号G01N7/14GK2439672SQ00218649
公开日2001年7月18日 申请日期2000年8月1日 优先权日2000年8月1日
发明者顾国城 申请人:顾国城