专利名称：电动送线与粮食取样器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测温软扦布入深层粮堆的送线装置，也可用于散装粮食取样，它应用于粮食储藏领域。
目前国内外的粮食测温送线技术，主要有三种一种是直接用硬金属铁杆带插法就是将测温电缆(软线)的前端钢丝(带圆孔扣)头并联于硬金属铁杆的尖头上，用人力一并插入粮堆中，当金属铁杆拔出时，测温软线会留在粮堆之中。由于粮层阻力较大，一般只能插入2米深左右。第二种是用风吸式取样器带入法，此法有两种形式一是管内插入法，即先将吸式取样器分节插入粮堆后(管中的粮食用风力吸出)，再将测温软线沿金属管内壁穿入其中，金属管用人力向外拔，并从测温软线的另一头拿出，测温软线便留在粮堆之中。但此法仅适用于两端均不连线(即线段)的测温软线。采用此法，下线时间较长，耗能高，使用很不方便，易使粮堆局部温度升高且粮堆上下层微生物互相感染等缺点。另一种是管外带入法，即将测温软线的前头(带圆孔扣)挂于金属管的外壁上或口端，当吸式取样器插入粮堆某一位置后，再向上拔的时候，由于粮堆阻力作用，测温软线便留在粮堆之中。采用此法比前两种有进步，但还克服不了下线时间长、送线不深、耗能高，使用不方便，易使粮堆局部温度升高且粮堆上下层微生物互相感染等缺点。
本发明的目的是提供一种耗能小、实用方便、能快速、有效地将测温电缆送入粮堆内(深度可达6米以上至15米以下)，并且不会使粮温升高，同时还能用于粮食取样的一种电动式送线与取样器。
本发明的目的是这样实现的电动送线、取样器主要由低速电机、金属加节杆、带线装置或取样装置及手持支架等组成；主要应用于高大平房仓和浅圆仓等深层粮堆的布线与粮食取样。
金属加节杆(可有多节，节节可上下相接，据需要而定，)的最上端连一可上下移动的功率为0.55-1.5Kw的摆线针式低速电机，电机轴输出转速为110转/分至170转/分之间；金属加节杆另一端(最下端)可与带线装置或与取样装置的上端相连。金属加节杆是壁厚为3mm，外径26mm的镀锌管，杆头与尾部用元钢加工而成。每根杆长1500mm。
金属加节杆与带线装置或与取样装置之间的连接属销钉连接；金属加节杆、带线装置及取样装置的上端与低速电机之间的连接属快速连接，快速连接头呈秤钩状( )轴对称分布。
带线装置主要有两种形式一种是稳定机构后置式，其装置主要有两部分组成，最前端是带锥度的螺旋绞叶，通过锥体上的中心转动轴与稳定的带线机构相连接(其中装有一轴承，稳定的带线机构上伸出一带线槽)，中心转动轴穿过稳定的带线机构后，再与螺旋体相连，螺旋体可与金属加节杆相连。它总体是由两组螺旋体式绞叶、轴承、中心转动轴、带线槽等组成；第二种是稳定机构前置式，其组成部件与后置式基本相同，但其最前端是稳定的带线机构。无论哪一种形式，其螺旋体的叶距为48mm，叶宽为50mm。叶厚外为3m、内为7mm。稳定机构后置式，螺旋体分两组，锥体部分长96mm，杆体螺旋部分长144mm。稳定机构前置式，螺旋体仅为一组，杆体螺旋部分长192mm。
当电机正(或反)转时螺旋绞叶向上(或向下)推顶粮堆，同时，电机跟随在粮堆的垂直方向，向下(或上)运动，通过加(或减)金属杆，实现带线装置的向下(或上)移动。当送线达到要求深度时，可通过电机反转，带线装置将上升，由于粮堆的阻力作用，原挂于带线装置带线槽上的测温软线会自动脱离带线槽，留线于粮堆之中。
粮食取样装置也有两种形式一是在螺旋式绞叶的前端带有的取样装置，以取粮堆最底部粮样；另一是在金属加节杆上带有的取样装置，以取粮堆中部粮样。取样装置可与金属加节杆并于一杆(金属加节杆中间部位串连取样装置)。取样装置和金属加节杆之间也节节相连。取样管外径22mm-50mm，每节长1500mm，壁厚均为2mm-3mm。取样管侧面开有一宽12-22mm，长100-150mm的进粮孔，取样管内壁有与进粮孔相应的开关阀内套，内套上接一开关阀，开关阀安装在进粮孔的轴对称一面上部，可以沿取样管左右转动，以开关进粮孔，实现取样。
本发明的优点是实用性极强，耗能小，操作方便，连接快速，既能将测温电缆(软线)有效、快速、安全地送入粮堆内部，又能实现粮食取样。且每项工作都不会因仓温高而使粮堆局部温度而升高、还可有效地防止粮堆上下层之间微生物或害虫的互感等特点。
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
图1为本发明的主视图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B向视图。
图4为L部分主视图——金属加节杆主视5为图4的俯视图。
图6M部分主视图——带线装置后置式主视图。
图7为图6的俯视图。
图8M部分主视图——带线装置前置式主视图。
图9为图8的俯视图。
图10为N部分主视图——取样装置前置式主视图。
图11为图10的侧视图。
图12为图10的俯视图。
图13为图10的C向视14为N部分主视图——取样装置中置式主视图。
图15为图14的侧视图。
图16为图14的俯视图。
图17为图14的C向视图。
图中(1)低速电机、(2)控制开关、(3)手持支架、(4)连接套、(5)L部分-金属加节杆、(5)N部分-取样装置、(7)M部分-送线装置部分、(8)快速接头沟、(9)销钉孔、(10)杆连接帽、(11)金属加节杆体、(12)杆连接钉、(13)杆连接销钉孔、(14)连接头、(15)螺旋式绞叶、(16)中心转动轴、(17)轴承、(18)锥体、(19)带线槽、(20)轴承外套、(21)前螺旋式绞叶、(22)中心转动轴、(23)轴承、(24)轴承套、(25)带线槽、(26)旋转锥体、(27)螺旋式绞叶(28)前置式取样装置、(29)前置式取样装置进粮孔、(30)前置式取样装置内套、(31)前置式取样装置开关阀、(32)中置式取样装置进粮孔、(33)中置式取样装置开关内套、(34)中置式取样装置开关阀、(35)中置式取样装置、实施例在送线时(举例说明)，如采用带线机构后置式，方法为先将低速电机(1)和金属杆加节(5)及稳定带线机构后置装置移至粮堆的表面，再将测温软线前端的钢丝勾挂于带线槽(19)之中，先用连接套(4)连接带线机构上端的连接头(14)与低速电机(1)，双人手抬手持支架(3)，启动电机使之正转时，螺旋式纹叶(15)与带螺旋纹叶的锥体(18)向上推顶粮堆，同时电机(1)跟随在粮堆的垂直方向，向下运动，通过加金属杆加节(5)，实现带线装置的向下移动。当送线达到要求深度时，可通过电机反转带线装置将上升，由于粮堆的阻力作用，原挂于带线装置带线槽上的测温软线会自动脱离带线槽，留线于粮堆之中。另一装置形式的送线操作方法与其操作基本相同。
在取样时(举例说明)，如采用取样装置前置式的取样装置。方法为先将低速电机(1)和金属加节杆(5)及前置式取样装置(28)移至粮堆的表面，用连接套(4)连接前置式取样装置(28)和低速电机(1)，双人手抬手持支架(3)，启动电机使之正转时，带锥度的螺旋绞叶及杆体上的螺旋绞叶向上推顶粮堆，同时电机(1)跟随在粮堆的垂直方向，向下运动，通过加金属加节杆(5)，实现前置式取样装置(28)向下移动。当取样达到要求深度时，反向启动电机使带锥度的螺旋绞叶及杆体上的螺旋绞叶反转，此时，原关闭的进粮孔(29)在电机反转的同时，由于粮堆的阻力和重力作用，会由开关阀(31)自动打开进粮孔(29)粮食进入后并再反向关闭进粮孔(29)，电机继续反转杆上升，取样管达粮面后放出，即可以实现取样之目的。另一装置形式的取样操作方法与其操作基本相同。
权利要求
1.一种电动送线、取样器，它主要由低速电机、金属加节杆、带线装置或取样装置及手持支架等组成；其特征是低速电机可通过手持支架抬动上下动作，低速电机的下端(输出)可与金属加节杆(可有多节)、带线装置或取样装置互为连接。
2.根据权利要求1所述装置，其特征是低速电机功率为0.55-1.5Kw的摆线针式低速电机，电机轴输出速度为110转/至170转/分。
3.根据权利要求1所述装置，其特征是金属加节杆壁厚3mm，外径26mm，每节杆长1500mm，杆上端的快速接头呈秤钩状( )轴对称分布。
4.根据权利要求1所述装置，其特征是带线装置主要有两种形式一种是稳定机构后置式，其装置主要有两部分组成，最前端是带锥度的螺旋绞叶，通过锥体上的中心转动轴与稳定的带线机构相连接(其中装有一轴承，稳定的带线机构上伸出一带线槽)，中心转动轴穿过稳定的带线机构后，再与螺旋体相连，螺旋体可与金属加节杆相连。它总体是由两组螺旋体式绞叶、轴承、中心转动轴、带线槽等组成；第二种是稳定机构前置式，其组成部件与后置式基本相同，但其最前端是稳定的带线机构。无论哪一种形式，其螺旋体的叶距为48mm，叶宽为50mm。叶厚外为3m、内为7mm。稳定机构后置式，螺旋体分两组，锥体部分长96mm，杆体螺旋部分长144mm。
5.根据权利要求1所述装置，其特征是粮食取样装置也有两种形式一是在螺旋式绞叶的前端带有的取样装置，以取粮堆最底部粮样；另一是在金属加节杆上带有的取样装置，以取粮堆中部粮样。取样装置可与金属加节杆并于一杆(金属加节杆中间部位串连取样装置)。取样装置和金属加节杆之间也节节相连。取样管外径22mm-50mm，每节长1500mm，壁厚均为2mm-3mm。取样管侧面开有一宽12-22mm，长100-150mm的进粮孔。
全文摘要
本发明公布了一种将测温软扦(电缆)布入深层粮堆和散装粮食取样的电动送线与取样器,属于粮食储藏领域。它主要为解决人力和风吸式布线与粮食取样的不足,此发明的技术产品具有耗能少、实用方便、能快速有效地实现送线与取样,并不会使粮温升高及微生物互感。它主要由低速电机、金属加节杆、带线装置或取样装置及手持支架等组成;主要应用于高大平房仓和浅圆仓等深层粮堆的布线与粮食取样。
文档编号G01N1/04GK1385688SQ0111360
公开日2002年12月18日 申请日期2001年5月10日 优先权日2001年5月10日
发明者张学东 申请人:张学东