专利名称:一种圆柱弹簧垂直度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种圆柱弹簧垂直度检测装置，包括机座、直线导轨机构、检测座以及定位套和由报警指示装置组成的检控系统，机座分别与直线导轨机构、定位套连接，检测座与直线导轨机构连接，在检测座上开设与待测圆柱弹簧最大实体外径相同的圆柱形检测座内孔，在定位套上开设与检测座内孔直径相同的定位孔，检测座、定位套分别与检控系统电连接，定位套位于检测座下方且与机座绝缘连接，检测座内孔与定位套上的定位孔的中心轴线始终重合且与水平面垂直。利用本实用新型可以便捷地进行待测圆柱弹簧的垂直度检测，既便于抽样检测，也便于批量检测，而且检测结果准确、可靠，具有检测效率高、节省检测成本等突出优点。
【专利说明】
一种圆柱弹簧垂直度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧检测装置，尤其是涉及适用于端面磨平的圆柱弹簧的端面与轴心线之间垂直度检测的一种圆柱弹簧垂直度检测装置。
【背景技术】
[0002]圆柱弹簧是机械结构中常用的一种零件，在一些精密的仪器设备中，对圆柱弹簧的端面与轴心线之间的垂直度要求较高。由于弹簧受力后具有一定的伸缩弹性形变，因此，对于弹簧尤其是圆柱弹簧的垂直度检测非常困难。
[0003]目前，对于圆柱弹簧的端面与轴心线之间的垂直度的检测，通常是采用投影检测、V型座检测等检测方法进行，但是，这些检测手段只适用于圆柱弹簧的垂直度的抽样检测，检测效率低，并且检测误差大。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种圆柱弹簧垂直度检测装置，检测便捷，而且检测结果准确可靠、检测误差小。
[0005]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种圆柱弹簧垂直度检测装置，包括机座、直线导轨机构、检测座以及定位套和由报警指示装置组成的检控系统，所述机座分别与直线导轨机构、定位套连接，所述检测座与直线导轨机构连接，在检测座上开设与待测圆柱弹簧最大实体外径相同的圆柱形检测座内孔，在定位套上开设与检测座内孔直径相同的定位孔，所述检测座、定位套分别与检控系统电连接，所述定位套位于检测座下方且与机座绝缘连接，所述检测座通过直线导轨机构相对于定位套作上下直线运动，所述检测座内孔与定位套上的定位孔的中心轴线始终重合且均与水平面垂直。
[0006]优选地，还包括磁铁，所述磁铁安装在定位套内且位于定位孔下方。
[0007]优选地，还包括气缸，所述气缸动力输出端与检测座连接。
[0008]优选地，所述检控系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与气缸、报警指示装置电连接。
[0009]优选地，所述检控系统还包括显示器，所述显示器与PLC控制器电连接。
[0010]优选地，所述直线导轨机构由直线导轨和滑块组成，所述直线导轨与机座连接，所述滑块分别与直线导轨、检测座连接，且相对于直线导轨上下直线运动。
[0011]优选地，所述报警指示装置是声音报警器。
[0012]优选地，所述报警指示装置是报警指示灯。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于在检测座上开设与待测圆柱弹簧最大实体外径相同的圆柱形检测座内孔，在定位套上开设与检测座内孔直径相同的定位孔，且检测座内孔与定位套上的定位孔的中心轴线始终重合，通过定位套、检测座、检控系统之间的电路导通或者断路状态并利用电信号的灵敏性，即可便捷地进行待测圆柱弹簧的垂直度检测，而且检测结果准确、可靠，检测过程简单、检测效率高，既便于抽样检测，也便于批量检测，还能够与PLC控制器结合实现自动化检测，节省检测人力成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种圆柱弹簧垂直度检测装置的构造图。
[0015]图2为图1中检测座的主视图。
[0016]图3为图2中A-A向的剖视图。
[0017]图4为本实用新型的检测原理图(待测圆柱弹簧检测合格时)。
[0018]图5为本实用新型的检测原理图(待测圆柱弹簧检测不合格时)。
[0019]图中部品标记名称:1-机座，2-筋板，3-支板，4-直线导轨，5-滑块，6_气缸安装座，7-气缸，8-检测座，9-导线，10-检控系统，11-待测圆柱弹簧，12-磁铁，13-定位套，14-绝缘套，80-检测座内孔。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示的一种圆柱弹簧垂直度检测装置，主要包括机座1、直线导轨机构、气缸7、检测座8、定位套13以及绝缘套14和由报警指示装置组成的检控系统10，其中的直线导轨机构由直线导轨4和滑块5组成，所述滑块5分别与直线导轨4、检测座8连接，且相对于直线导轨4上下直线运动。在机座I上固定连接支板3，在支板3顶端固定连接气缸安装座6，在支板3左侧固定连接筋板2，在支板3右侧固定连接直线导轨4。如图2、图3所示，所述检测座8呈L形，其水平端开设与待测圆柱弹簧11最大实体外径相同的圆柱形检测座内孔80。所述气缸7与气缸安装座6固定连接，气缸7的动力输出端与检测座8的竖直端组成螺纹活动连接。所述筋板2呈梯形状，其顶端、底端分别与气缸安装座6、机座I固定连接。通过筋板2可以增强支板3、气缸安装座6的机械刚度，避免检测过程中因发生变形弯曲而导致检测座8的上下直线运动出现偏差，确保检测结果的准确、可靠。所述定位套13位于检测座8下方且与机座I固定连接，在机座I上开设圆柱形凹槽，所述凹槽内固定安装绝缘套14，所述定位套13通过绝缘套14与机座I之间形成绝缘连接，在定位套13上开设与检测座内孔80直径相同的定位孔，所述检测座8可以通过直线导轨机构相对于定位套13作上下直线运动，在运动过程中，所述检测座内孔80与定位套13上的定位孔的中心轴线始终重合且均与水平面垂直。所述检测座8、定位套13分别通过导线9与检控系统10中的报警指示装置电连接，所述的报警指示装置可以采用声音报警器，也可以采用报警指示灯，例如红黄绿三色报警指示灯。
[0022]如图4或者图5所示，在对待测圆柱弹簧11进行垂直度检测之前，确保定位套13、检测座8、检控系统10之间的电路处于断路状态。然后，将端面磨平的待测圆柱弹簧11安装在定位套13上的定位孔内，启动气缸7驱动检测座8相对于定位套13向下直线运动，在运动过程中，如果检控系统10没有通过声音报警器发出声音信号，或者没有通过报警指示灯发出光电信号，就说明定位套13、检测座8、检控系统10之间的连接电路没有导通，因此，可以判断出检测座8上的检测座内孔80没有与待测圆柱弹簧11接触，该待测圆柱弹簧11的垂直度合格，如图4所示。相反，如果检控系统10发出声音信号，或者发出光电报警信号，就说明定位套13、检测座8、检控系统10之间的连接电路被导通，因此，可以判断出检测座8上的检测座内孔80与待测圆柱弹簧11之间有接触，该待测圆柱弹簧11的垂直度就不合格，如图5所示。
[0023]为了实现端面磨平的待测圆柱弹簧11垂直度的自动化检测，可以在上述检测装置中的检控系统10的基础上增加设置PLC控制器和显示器，并且使所述PLC控制器分别与气缸7、报警指示装置、显示器电连接。通过PLC控制器可以对气缸7的运动行程进行精确控制，并输出报警信号和合格或者不合格的判断结果。如果检测座8上的检测座内孔80没有与待测圆柱弹簧11接触，即该待测圆柱弹簧11的垂直度合格时，显示器显示“OK”标志，报警指示装置也不发出报警信号。但是，如果检测座8上的检测座内孔80与待测圆柱弹簧11之间有接触，即该待测圆柱弹簧11的垂直度不合格时，显示器显示“NG”标志，报警指示装置将发出相应的报警信号，以便检测人员进行相应的处理。通过上述自动化检测系统，可以减少检测现场的操作人力，节省检测成本，提高检测效率，并且保证检测结果的准确、可
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[0024]在进行端面磨平的待测圆柱弹簧11的垂直度检测时，尤其是在批量检测时，为了方便将待测圆柱弹簧11安装到定位套13上的定位孔内，可以在定位套13内安装磁铁12，并使磁铁12位于定位孔下方。当安装待测圆柱弹簧11时，只需将待测圆柱弹簧11的磨平端面放入定位孔内，待测圆柱弹簧11的磨平端面即被磁铁12吸附并相互贴紧；检测完了后，可以轻松拔出该待测圆柱弹簧11，然后放入下一个待测圆柱弹簧11，从而有利于提高检测效率；而且磁铁12的吸附力还可以保证待测圆柱弹簧11与定位套13在检测过程中不会发生脱离，并保证两者之间的相互垂直状态，确保检测过程的顺利进行和检测结果的准确、可靠。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，本实用新型的实施方式不限于利用气缸7提供动力，例如，也可以直接通过人力驱动检测座8的上下直线运动，并通过报警指示装置发出的报警信号来判断检测结果，虽然可以进行待测圆柱弹簧11的垂直度检测，但是，人力消耗大，操作效率低，而且不能够实现自动化检测。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种圆柱弹簧垂直度检测装置，其特征在于:包括机座(I)、直线导轨机构、检测座(8)以及定位套(13)和由报警指示装置组成的检控系统(10)，所述机座⑴分别与直线导轨机构、定位套(13)连接，所述检测座(8)与直线导轨机构连接，在检测座(8)上开设与待测圆柱弹簧(11)最大实体外径相同的圆柱形检测座内孔(80)，在定位套(13)上开设与检测座内孔(80)直径相同的定位孔，所述检测座(8)、定位套(13)分别与检控系统(10)电连接，所述定位套(13)位于检测座(8)下方且与机座(I)绝缘连接，所述检测座(8)通过直线导轨机构相对于定位套(13)作上下直线运动，所述检测座内孔(80)与定位套(13)上的定位孔的中心轴线始终重合且均与水平面垂直。2.根据权利要求1所述的一种圆柱弹簧垂直度检测装置，其特征在于:还包括磁铁(12)，所述磁铁(12)安装在定位套(13)内且位于定位孔下方。3.根据权利要求1或者2所述的一种圆柱弹簧垂直度检测装置，其特征在于:还包括气缸(7)，所述气缸(7)动力输出端与检测座(8)连接。4.根据权利要求3所述的一种圆柱弹簧垂直度检测装置，其特征在于:所述检控系统(10)还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与气缸(7)、报警指示装置电连接。5.根据权利要求4所述的一种圆柱弹簧垂直度检测装置，其特征在于:所述检控系统(10)还包括显示器，所述显示器与PLC控制器电连接。6.根据权利要求1或者2所述的一种圆柱弹簧垂直度检测装置，其特征在于:所述直线导轨机构由直线导轨(4)和滑块(5)组成，所述直线导轨(4)与机座(I)连接，所述滑块(5)分别与直线导轨(4)、检测座(8)连接，且相对于直线导轨(4)上下直线运动。7.根据权利要求1或者2所述的一种圆柱弹簧垂直度检测装置，其特征在于:所述报警指示装置是声音报警器。8.根据权利要求1或者2所述的一种圆柱弹簧垂直度检测装置，其特征在于:所述报警指示装置是报警指示灯。
【文档编号】G01B7-305GK204286354SQ201420769441
【发明者】谭建伟, 向明朗, 尹茂田, 张志浩, 刘雨, 孟勇, 罗丽丝 [申请人]绵阳富临精工机械股份有限公司