专利名称：油量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油量计，用来检测油箱中的剩余油量。
背景技术：
有各种各样的油量计可用来检测油箱中的剩余油量。日本专利JP-A9-126080公开了一种设置有油量计的油泵装置。这种油量计被安装在油箱中，包括一个浮子和一个检测体。带有一个臂的浮子能随着油箱中的油位垂直运动，而浮子的臂的基端可垂直移动地支撑到检测体，检测体用于检测臂的垂直位移量。该检测体包括一个永磁体和一个磁通检测元件(或非接触式检测元件)，所述永磁体被固定到臂的基端，以便于与臂一起进行垂直运动，而所述检测元件被设置在与永磁体相对的某个位置。磁通检测元件被设置成面向一个腔室，所述臂和永磁体可以在该腔室中垂直运动。
在上述结构中，当油箱中的油位改变时，浮子会随其进行垂直运动。而磁通检测元件则会检测浮子的臂的垂直位移。
然而，在JP-A9-126080公开的油量计中，磁通检测元件被放在油和/或油蒸汽中，有可能损坏。
另外，如果没有将磁通检测元件安装在与永磁体相对的预定位置，那么磁通检测元件的输出精度就会降低。然而，上述发明没有考虑过永磁体与磁通检测元件的定位问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种油量计，它可以防止非接触式检测元件受到损坏，并且可以稳定其输出精度。
本发明主要提供了一种油量计，它包括一个臂、一个检测体和一个非接触式检测元件，其中，所述臂随着油箱中的油位运动；检测体可移动地支撑着臂，它包括一个运动元件和一个固定元件，该运动元件随着臂运动，该固定元件则可移动地支撑着运动元件；非接触式检测元件被设置在检测体的固定元件中，可以检测臂的位移量。
结合附图阅读下面的说明，可以很清楚地了解到本发明的其它目的和特征，其中图1是一个剖视图，显示了本发明油量计的第一实施例；图2是显示该油量计的一个分解透视图，；图3是显示该油量计的一个透视图；图4与图1相似，显示了本发明的第二实施例；图5与图4相似，显示了本发明的第三实施例；图6与图5相似，显示了本发明的第四实施例；图7是一个平面图，显示了这些实施例中的油量计的一种安装情况。
具体实施例方式
下面将参考附图来说明本发明的油量计，在这些附图中，相同标记表示相同的元件。
参考图1至图3，这些图显示了本发明的第一种实施例。参考图3，油量计1A包括一个浮子2、一个臂3和一个检测体5。其中，浮子2能随着油箱(图中未示)中的油位垂直运动，臂3具有一个自由端，浮子2可旋转地支撑于该自由端，而臂3的基端则通过一个臂支持件4可旋转地支撑于检测体5。检测体5被固定在油箱的内壁上，而浮子2则被设置于油箱内，从而可以浮在存储于油箱中的油的表面上。
参考图1和图2，臂支持件4包括一个圆筒形部分10和一个支持件臂部11，所述支持件臂部与圆筒形部分形成为一个整体，而且从圆筒形部分10的外周沿径向延伸，所述径向即是与轴向垂直的方向。圆筒形部分10与支持件臂部11形成有一个臂固定孔12，该臂固定孔的尺寸大致等于或稍小于臂3的外径，即，外直径。如果将臂3的基端插入臂固定孔12，那么，臂3就被固定到臂支持件4。臂3基端的顶部从臂支持件4的圆筒形部分10的前端面伸出。
在臂支持件4圆筒形部分10的前端设置了一个支持件侧啮合结构14。检测体5包括一个转子(或运动元件)15和一个定子(或固定元件)16。转子15支撑着臂3的基端，并能随臂3旋转；定子或固定元件16用于可旋转地支撑转子15。
定子16包括一个壳体20和一个盖子21，两者均由合成树脂制成。盖子21通过棘爪21a锁扣到壳体20，转子15可旋转地支撑于定子16中。转子15包括一个转轴22和一个磁体24，其中转轴22为多级圆柱形状，而磁体穿过转轴22的小直径部分22a，并且由一个防脱离的卡环23进行定位。
转轴22的两侧分别由壳体20的轴承孔20a以及盖子21的轴承槽21b支撑。一个臂插孔22b轴向贯穿转轴22，并向转轴22的前端面开口。而臂3的基端则插入臂插孔22b中。在转轴22的前端设置了一个检测体侧啮合结构25，该啮合结构从壳体20的轴承孔20a向外伸出。通过支持件侧啮合结构14与检测体侧啮合结构25的相互接合，臂3的基端被固定到转子15，同时可以防止发生轴向及周向运动。
在磁体24的外周表面沿圆周方向交替设置N极和S极。在壳体20中形成有一个元件室26，直接用于放置磁通检测元件或非接触式检测元件27。元件室26设计为当磁通检测元件27放置在该元件室最里面位置时，磁通检测元件27位于与磁体24外周相对的预定位置。元件室26的一端开孔，该孔用于接受磁通检测元件27，而且该孔能被盖子21封闭。这样，磁通检测元件27就被密封地设置在壳体20中。磁通检测元件27感应磁体24的磁场变化，产生电压，从而输出转角信息。
如果使用上述结构，那么油和/或油蒸汽就不能进入定子16中，从而不会接触到磁通检测元件27，这样就可以防止磁通检测元件27被油和/或油蒸汽损坏。此外，磁通检测元件27放置在定子16中，而定子16可以用来给转子15定位，这样便可以对磁通检测元件27和转子15进行准确定位，因此可以稳定磁通检测元件27的输出精度。
在第一种实施例中，磁通检测元件27直接被密封地设置在定子16中，所以在制造内装有磁通检测元件27的定子16时，花费的成本很低。
在第一种实施例中，非接触式检测元件包括磁通检测元件27。或者，它也可以包括能以非接触方式检测转子15转角的其它元件。
在第一种实施例中，臂3的基端可旋转地由检测体5进行支撑，这样就可以对转化成转角形式的油位变化量进行检测，由此使得检测体5的安装空间减小。
参考图4，该图显示了本发明的第二种实施例，该实施例基本上与第一种实施例相同。第二种实施例中的油量计1B与第一种实施例中的油量计1A的不同之处在于，磁通检测元件27以容纳于封闭盒30中的状态而被密封地设置于壳体20中。封闭盒30是通过嵌入树脂模压(insert resin molding)方式与壳体20一体成型。然后，磁通检测元件27被容纳于封闭盒30中，从而获得内装有磁通检测元件27的壳体20。
在第二种实施例中，与第一种实施例一样，油和/或油蒸汽不会进入定子16中，从而不会接触到磁通检测元件27，这样就可以防止磁通检测元件27被油和/或油蒸汽损坏。此外，磁通检测元件27安装在定子16中，而定子16可以用来对转子15进行定位，这样便可以对磁通检测元件27和转子15进行准确定位，因此可以稳定磁通检测元件27的输出精度。
在第二种实施例中，磁通检测元件27以被容纳于封闭盒30中的状态而被放置在定子16中，这样提高了磁通检测元件27的封闭性，因此，更能保证磁通检测元件27不被油和/或油蒸汽损坏。
参考图5，该图显示了本发明的第三种实施例，它基本上与第一种实施例相同。第三种实施例中的油量计1C与第一种实施例中的油量计1A的不同之处在于，磁通检测元件27是以嵌入树脂模压的方式与壳体20一体成型，从而密封地设置在壳体20中。
此外，通过嵌入树脂模压的方式，接头引线31与磁通检测元件27一起形成，接头部分32也与壳体20一体成型。如果将接头部分32与一个配对接头(图中未示)相连，磁通检测元件27就能与外部实现电连接。
第三种实施例与第一种实施例产生相同的效果。另外，由于接头部分32的存在，所以很容易在磁通检测元件27与外部之间形成电连接。
参考图6，该图显示了本发明的第四种实施例，它基本上与第二种实施例相同。第四种实施例中的油量计1D与第二种实施例中的油量计1B的不同之处在于，磁通检测元件27是和封闭盒30一起以嵌入树脂模压的方式与壳体20一体成型，从而密封装在壳体20中。封闭盒30的所有外周都被壳体20的合成树脂所覆盖。
此外，通过嵌入树脂模压的方式，接头引线31与磁通检测元件27和封闭盒30一起形成，接头部分32也与壳体20一体成型。通过将接头部分32与一个配对接头(图中未示)相连，磁通检测元件27与外部之间就能实现电连接。
第四种实施例与第二种实施例产生相同的效果。另外，由于接头部分32的存在，所以很容易在磁通检测元件27与外部之间形成电连接。
此外，在第四种实施例中，封闭盒30可使磁通检测元件27在壳体20的制造过程中避免受热、振动等因素的影响，从而能够提高磁通检测元件27的可靠性。
接下来参照图7，对第一至第四实施例中的油量计1A至1D在油箱内的一种安装情况进行说明。
参考图7，在油箱(图中未示)内安装了一个油泵单元40，该油泵单元包括托架41和泵体42，其中托架41被固定到油箱的上盖(图中未示)上，而泵体42被连接到托架41的下侧。只有托架41的上侧暴露在油箱外面，泵体42的所有外周面都位于油箱内。油量计1A(1B-1D)的检测体5被固定在泵体42的外周面上，而泵体42是被放置在油箱内的。
电子基板43被安装在托架41的上侧，该电子基板上安装有控制泵的电路等。磁通检测元件27的输出信号可以通过电线W提供给电子基板43的探针44。电子基板43被封装在盒体45内，而该盒体45在探针44的上方的位置处设有一个孔45a。盖子46可拆卸地连接到孔45a上。
在油箱中安装了油量计1A(1B-1D)之后，如果移走孔45a上的盖子46，就能经过孔45a从探针44将磁通检测元件27的输出信号输出。这样，即使已经将油量计1A(1B-1D)安装在油箱中了，也可以调整磁通检测元件27的输出信号。调整输出信号之后，用盖子46将孔45a盖上，这样能将设有电子基板43的盒体45的内部与外部隔开。因此，只有在进行输出信号调整的时候，尘土、水等才能从外部进入盒体45，其它任何时候都不能进入。
虽然上面结合示例性实施例对本发明进行了描述，但是要注意的是，本发明并不局限于这些实施例，而可以在不脱离本发明的范围的条件下，对其进行各种变化和修改。
在这些实施例中，臂3可旋转地由检测体5进行支撑，其中，磁通检测元件27可以检测臂3的转角。作为选择，如相关技术中提到的那样，臂3也可以被安装到检测体5的垂直运动元件上，其中，臂3的垂直位移量可以由磁通检测元件进行检测。这种结构可以提供这样一个优点，即可以在没有将油位变化量转化为转角的条件下，对油位变化量进行检测。
而且，在这些示例性实施例中，臂3的基端与检测体5的转子15形成为是独立并截然不同的元件。作为选择，它们也可以形成为整体式元件。
如上所述，按照本发明，油和/或油蒸汽就不会进入固定元件，从而不会接触到非接触式检测元件，这样就可以防止非接触式检测元件被油和/或油蒸汽损坏。此外，非接触式检测元件被设置在固定元件中，而该固定元件可以用来对运动元件进行定位，这样非接触式检测元件和运动元件就可以得到准确定位，因此，也可以稳定非接触式检测元件的输出精度。
此外，按照本发明，在制造内装有非接触式检测元件的固定元件时，花费的成本很低。
此外，按照本发明，由于安装了所述盒，所以提高了非接触式检测元件的封闭性，因此可以保证非接触式检测元件27不被油和/或油蒸汽损坏。此外，如果在制造固定元件时将非接触式检测元件和所述盒都内嵌在其中，那么在固定元件的制造过程中，非接触式检测元件就能通过所述盒而免受热、振动等因素的影响，从而能够提高非接触式检测元件的可靠性。
此外，按照本发明，由于使用了嵌入树脂模压的方式，所以非接触式检测元件与所述盒很容易成型。
此外，按照本发明，由于非接触式检测元件包括磁通检测元件，所以在将油量计安装在油箱中后，也可以对非接触式检测元件的输出信号进行调整。
此外，按照本发明，如果将接头部分与一个配对接头相连，就可以在非接触式检测元件和外部之间实现电连接。
此外，按照本发明，除了在调整非接触式检测元件输出信号的时侯，盒体的孔都被盖子封闭，这样就可以将盒体的内部与外部隔开。因此，只有在对输出信号进行调整的时候，尘土、水等才能从外部进入盒体，其它任何时候都不能进入。
此外，按照本发明，由于油位变化量是转化为转角的形式进行检测的，所以使得检测体的安装空间减小。
此外，按照本发明，可以在没有将油位变化量转化为转角的条件下对油位变化量进行检测。
2004年5月23日提出的日本专利申请P2003-146247的全部内容在此被引作参考。
权利要求
1.一种油量计，包括一个臂，该臂可以随着油箱中的油位运动；一个检测体，该检测体可移动地支撑着臂，所述检测件包括一个运动元件和一个固定元件，所述运动元件随臂一起运动，而所述固定元件可移动地支撑着所述运动元件；和一个非接触式检测元件，该非接触式检测元件被安装在检测体的固定元件中，可以检测所述臂的位移量。
2.根据权利要求1所述的油量计，其特征在于，所述非接触式检测元件直接密封地设置在检测体的固定元件中。
3.根据权利要求1所述的油量计，还包括一个盒，该盒用来容纳非接触式检测元件，其中，非接触式检测元件以容纳于所述盒中的状态而被密封地设置在检测体的固定元件中。
4.根据权利要求3所述的油量计，其特征在于，所述非接触式检测元件和所述盒中至少有一个是通过嵌入树脂模压的方式随着固定元件一起成型。
5.根据权利要求1所述的油量计，其特征在于，非接触式检测元件包括一个磁通检测元件。
6.根据权利要求1所述的油量计，还包括一个提供给固定元件的接头，该接头被连接到非接触式检测元件。
7.根据权利要求1所述的油量计，还包括一个探针，该探针从油箱向外伸出，并被连接到非接触式检测元件。
8.根据权利要求7所述的油量计，还包括一个用于容纳探针的盒体，该盒体具有一个孔，该孔形成于与探针相应的位置上，而且该孔可以用一个盖子盖上。
9.根据权利要求1所述的油量计，其特征在于，所述臂可旋转地由检测体进行支撑。
10.根据权利要求1所述的油量计，其特征在于，所述臂具有一个基端，该基端由检测体线性可移动地支撑着。
11.一种油量计，包括一个臂，该臂能随着油箱中的油位运动；一个检测体，该检测体可移动地支撑着所述臂，所述检测体包括一个运动元件和一个固定元件，所述运动元件随所述臂一起运动，而所述固定元件可移动地支撑着所述运动元件；和一个非接触式检测元件，该非接触式检测元件被设置在检测体的固定元件中，可以检测所述臂的位移量；和一个盒，该盒可以容纳非接触式检测元件。
12.一种装置，包括一个箱，该箱可以容纳油；一个臂，该臂可以随着油箱中的油位运动；一个检测体，该检测体可移动地支撑着所述臂，所述检测体包括一个运动元件和一个固定元件，所述运动元件随所述臂一起运动，而所述固定元件可移动地支撑着所述运动元件；和一个非接触式检测元件，该非接触式检测元件被设置在检测体的固定元件中，可以检测所述臂的位移量。
全文摘要
一种油量计，包括一个臂、一个检测体和一个磁通检测元件，其中，臂能随着油箱中的油位运动；检测体可移动地支撑着臂，它包括一个转子和一个定子，所述转子随臂一起运动，而所述定子用于可移动地支撑转子；磁通检测元件被安装在定子内，而且用于检测臂的位移量。
文档编号G01F23/30GK1573305SQ20041004750
公开日2005年2月2日 申请日期2004年5月21日 优先权日2003年5月23日
发明者冈田弘, 熊谷胜人 申请人:日立优喜雅汽车配件有限公司