专利名称：测管式流量计的制作方法
技术领域：
本实用新型属于流量测量领域，具体来说涉及一种用于管道流量测量的测管式流量计。
背景技术：
目前国内外对大口径管道流量测量，例如对高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、烟道气及蒸汽等的流量测量普遍存在①无标准支持。如节流装置，国标GB/T2624-93对孔板仅支持D≤1000mm，对ISA1932喷嘴仅支持D≤500mm，对具有粗焊铁板收缩段的经典文丘里管仅支持D≤1200mm。其中D指上游管道内径，超出此范围均属非标。②采用孔板等节流装置进行流量测量，压力损失大，增大输送成本。③结构复杂，价格高。④安装/维护困难。目前多数形式的流量计安装时须断流/气施工，截断管道，焊接法兰盘再装仪表。仪表维护时亦须断流/气拆卸，如不少大口径孔板因管道不能断流不便拆卸超过检定周期而报废。⑤管道内脏污介质堵塞取压孔，影响正常测量。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种有标准支持、压力损失小、结构简单、价格便宜且适用于脏污介质的测管式流量计。
本实用新型的另一目的还在于提供一种可在管道运行状态下对取压孔进行气体(蒸汽、氮气、压缩空气等)吹扫的测管式流量计。
本实用新型的第三个目的在于提供一种测管式流量计，这种流量计可以在现有管道运行状态下带压打孔、插入安装，拆卸及安装方便。
为达到本实用新型的第一个目的，本实用新采用如下技术方案测管式流量计包括一个测量管，测量管为一个直圆管，测量管迎流一侧的内壁固定有一支外径小于测量管内径的全压引压管，全压引压管前端伸出测量管，全压引压管端部的管口端面与测量管轴线垂直，形成迎流的全压取压孔；全压引压管外壁与测量管内壁之间应有足够的间隙，测量管前端的静压取压孔与所述的间隙相通。
所述的全压引压管前端的迎流的全压取压孔可以采用如下结构方式全压引压管前端有一个崴弯及切口，其切口端面与测量管轴线垂直形成迎流的全压取压孔，且全压引压管前端径向不超过测量管的外壁表面；或者全压引压管前端封死，在全压引压管外壁迎流方向开有通孔形成全压取压孔。
所述的测量管上的静压取压孔可以采用如下结构方式静压取压孔为测量管直圆管前端的轴向的管口；或者所述的测量管前端封死，其外壁迎流反方向开有通孔形成静压取压孔。
为了方便地调节测量管在管道内的插入深度，本实用新型的测管式流量计还可包括一个测量管升降装置，升降装置包括所述的测量管后段上的升降外螺纹、升降螺母、定位螺母及外套管组成。外套管套在所述的测量管上，定位螺母拧在测量管后段的升降外螺纹上，升降螺母被定位螺母定位在所述的外套管后端面上，拧动升降螺母可以调整测量管插入测量管道的深度。
为了防止因震动发生插入测量管道的深度及方向的变化引起的测量误差，在上述的测量管后段的升降外螺纹上还可以拧有一个升降锁紧螺母，升降锁紧螺母将升降螺母压紧可防止升降螺母转动。
为了实现本实用新型的第二个目的，本实用新型的测管式流量计还可以包括一个吹扫装置。
吹扫装置可以采用如下技术方案吹扫装置由两个三通管构成，其中一个三通管的第一个管口与所述的全压引压管连通，另一个三通管的第一个管口与所述的测量管连通，两个三通管的另两个管口分别通过阀门能够连接差压变送器及吹扫气体。
所述的吹扫装置还可采用如下技术方案吹扫装置为一个与测量管尾端的一个差压输出座固定在一起的吹扫过渡段；吹扫过渡段上开有两组三通导孔，每组三通导孔内部相通；三通导孔中的第一个端孔与测量管尾端差压输出座差压输出端孔相通，第二个端孔通过阀门接差压变送器，第三个端孔通过阀门接吹扫气体。
为了实现本实用新型的第三个目的，本实用新型的测管式流量计还可以包括带压安装、拆卸装置，该带压安装、拆卸装置包括一个球阀及安装在球阀两端的球阀安装底座及带填料密封的测量管密封座，测量管密封座与上述的外套管前端连接。
这种测管式流量计由一个直管构成的测量管及测量管内的一个全压引压管构成取压端，安装时只要在管道上打一个圆孔把测量管插入管道内即可，安装方便，通过带压安装、拆卸装置还可以方便地在管道带压进行安装及拆卸，安装维护方便。通过升降装置可以方便、准确地调整在管道内的插入深度。测量管的全压、静压取压管均为连续的圆管且管内无介质流动，脏污不会进入取压孔内；全压引压管测量头迎流面积小，也减少了脏污在取压孔处的堆积，具有较好的防堵性能。如果有脏污堵塞全压取压孔或静压取压孔时，通过吹扫装置可以用氮气等气体对测量管进行吹扫，使其保证畅通，以延长其使用周期。另外，这种测管式流量计还具有结构简单，成本低的优点，并且对管道内流体流动的阻力非常小。
图1为本实用新型的测管式流量计的结构示意图。
图中1.全压取压孔2.静压取压孔3.全压引压管4.兼做静压引压管的测量管5.管道壁6.球阀安装底座7.球阀8.测量管密封座9.密封盘根10.升降螺丝11.外套管12.升降定位螺母
13.升降螺母14.升降锁紧螺母15.差压输出座16.密封垫17.18.吹扫气体阀门19.取压/吹扫过渡段20.21.测量阀门 接吹扫气体 接差压变送器具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的测管式流量作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如附图1所示，测管式流量计包括一个兼做静压引压管的测量管4，测量管4为一个直管。测量管4内焊接固定有一个全压引压管3，全压引压管3前端伸出测量管4前端管口。全压引压管3前端伸出测量管4前端管口的部分有一个崴弯及切口，切口端面与测量管轴线垂直，形成迎流的全压取压孔1；且全压引压管3前端径向不超过测量管4的外壁表面，以使组装后的测量管能方便地通过球阀7插入测量管道。全压引压管3外壁与测量管4内壁之间有间隙形成静压引压管。测量管4前端部管口为静压取压孔2。测量管4尾端与一个空心且内径与测量管4内径一致的升降螺丝10前端焊接为一体，升降螺丝10空心内壁与全压引压管3外壁之间的间隙亦为焊接一体的测量管的静压引压管。升降螺10外表面有外螺纹形成组装后测量管的升降调节段。升降螺10尾端与一个差压输出座15焊接。差压输出座15内有两个通孔，全压引压管3尾端插焊在差压输出座15的一个通孔内，差压输出座15的另一通孔与升降螺丝10空心内壁与全压引压管3外壁之间的间隙形成的静压引压管相通。差压输出座15还通过四个螺栓(附图1中略)连接有一个取压/吹扫过渡段19。取压吹扫过渡段19上开有的两组三通导孔，每组三通导孔内部相通；三通导孔中的第一个端孔与测量管尾端差压输出座15的差压输出端孔相通，第二个端孔通过阀门20、21及导管 接差压变送器，第三个端孔通过阀门17、18及导管 接吹扫气体(蒸汽、压缩空气、氮气等)。
在升降螺10外套有一个外套管11，外套管11尾端通过一个升降定位螺母12安装有一个带内螺纹的升降螺母13，升降螺丝10拧在升降螺母13内，另有一个拧在升降螺丝10上并位于升降螺母13尾端一侧的升降锁紧螺母14，构成了一个测量管升降装置(外套管11同时又是插入/密封组件的一部分)。以开口扳手拧动升降螺母13可以调整测量管插入测量管道的深度；顺时针拧紧升降锁紧螺母14，可将测量管锁紧在升降装置上，防止测量管因测量管道振动发生插入测量管道的深度及方向的变化引起的测量误差。
外套管11、测量管密封座8、密封盘根9(包括密封盘根9配套的密封压兰、密封底托)、球阀7、球阀安装底座6构成了测管式流量计的插入/密封组件。
测量管4部分套有测量管密封座8，测量管密封座8通过螺纹与外套管11前端连接，测量管密封座8内与测量管4外径之间的间隙装有密封盘根9，密封盘根9配套有密封压兰、密封底托。顺时针拧紧测量管密封座8上螺纹连接的外套管11，即可通过外套管11、密封压兰压紧密封盘根9；既保证了对测量管道内介质的密封，又使测量管4能绕轴线转动以调整其全压取压孔1的迎流方向及沿轴线调整全压取压孔1的插入深度。
在测量管道上安装测管式流量计时，首先将球阀安装底座6焊接在测量管道的管道壁5上，将球阀7拧在球阀安装底座6上，在球阀7上安装专用在线打孔器，开启球阀7使专用在线打孔器钻头通过球阀7在测量管道的管道壁5上打一个安装孔，然后抽出专用在线打孔器钻头，关闭球阀7，拆下专用在线打孔器。调整升降螺母13使测量管4及全压引压管3端部缩至测量管密封座8前端腔室内，将装有测量管组件的测量管密封座8安装在球阀7上，再次开启球阀7，拧动升降螺母13使测量管4及全压引压管3前端通过球阀7插入测量管道内，待插入深度调整到位后并使全压引压管3的全压取压孔1为迎流方向，拧紧升降锁紧螺母14以防止因管道振动引起测量点位置及方向的偏移，至此完成测管式流量计在线带压安装。
拆卸测管式流量计时，先松开升降锁紧螺母14，反向拧动升降螺母13使测量管4及全压引压管3前端缩至测量管密封座8前端腔室内，关闭球阀7，拧动测量管密封座8将装有测量管组件的测量管密封座8拆下；拆卸后球阀7及球阀安装底座6始终留在测量管道上。
测管式流量计计量过程中吹扫气体阀门17、18关闭，测量阀门20、21打开；当测管式流量计全压取压孔1或静压取压孔2发生堵塞时，可对其进行气体吹扫；程序是关闭通向差压变送器的测量阀门20、21，分别打开吹扫气体阀门17、18使用高压的蒸汽、氮气或空气将堵塞全压取压孔1或静压取压孔2的脏污吹入测量管道，完成取压孔疏通堵塞过程后关闭吹扫气体阀门17、18，打开测量阀门20、21。
权利要求1.一种测管式流量计，其特征在于测管式流量计包括一个测量管，测量管为一个直圆管；测量管迎流一侧的内壁固定有一支外径小于测量管内径的全压引压管，全压引压管前端伸出测量管，全压引压管端部的管口端面与测量管轴线垂直，形成迎流的全压取压孔；全压引压管外壁与测量管内壁之间应有足够的间隙，测量管前端的静压取压孔与所述的间隙相通。
2.如权利要求1所述的测管式流量计，其特征在于所述的全压引压管前端有一个崴弯及切口，其切口端面与测量管轴线垂直形成迎流的全压取压孔，且全压引压管前端径向不超过测量管的外壁表面。
3.如权利要求1所述的测管式流量计，其特征在于所述的全压引压管前端封死，在全压引压管外壁迎流方向开有通孔形成全压取压孔。
4.如权利要求1所述的测管式流量计，其特征在于所述的测量管上的静压取压孔为测量管直圆管前端的轴向的管口。
5.如权利要求1所述的测管式流量计，其特征在于所述的测量管直圆管前端管口封死，其外壁迎流反方向有开孔，形成静压取压孔。
6.如权利要求1所述的测管式流量计，其特征在于，还包括一个测量管升降装置，升降装置包括所述的测量管后段上的升降外螺纹、升降螺母、定位螺母及外套管组成；外套管套在所述的测量管上，定位螺母拧在测量管后段的升降外螺纹上，升降螺母被定位螺母定位在所述的外套管后端面上。
7.如权利要求6所述的测管式流量计，其特征在于在上述的测量管后段的升降外螺纹上还拧有一个升降锁紧螺母。
8.如权利要求1或6所述的测管式流量计，其特征在于测管式流量计还包括一个吹扫装置，吹扫装置由两个三通管构成；其中一个三通管的第一个管口与所述的全压引压管连通，另一个三通管的第一个管口与所述的测量管连通，两个三通管的另两个管口分别通过阀门能够连接差压变送器及吹扫气体。
9.如权利要求1或6所述的测管式流量计，其特征在于测管式流量计还包括一个吹扫装置，吹扫装置为一个与测量管尾端的一个差压输出座固定在一起的吹扫过渡段；吹扫过渡段上开有两组三通导孔，每组三通导孔内部相通；三通导孔中的第一个端孔与测量管尾端差压输出座差压输出端孔相通，第二个端孔通过阀门接差压变送器，第三个端孔通过阀门接吹扫气体。
10.如权利要求1或6所述的测管式流量计，其特征在于测管式流量计还包括带压安装、拆卸装置，该装置包括一个球阀及安装在球阀两端的球阀安装底座及带填料密封的测量管密封座，测量管密封座与上述的外套管前端连接。
专利摘要本实用新型公开了一种测管式流量计，测管式流量计包括一个测量管，测量管为一个直圆管，测量管迎流一侧的内壁固定有一支外径小于测量管内径的全压引压管，全压引压管前端伸出测量管，全压引压管端部的管口端面与测量管轴线垂直，形成迎流的全压取压孔；全压引压管外壁与测量管内壁之间应有足够的间隙，测量管前端的静压取压孔与所述的间隙相通。这种测管式流量计结构简单、成本低，不易堵塞取压孔，使用周期长，阻力小，可带压安装及拆卸，使用及维护方便。
文档编号G01F1/34GK2669141SQ200420000638
公开日2005年1月5日 申请日期2004年1月14日 优先权日2004年1月14日
发明者周国祥, 赵海升, 易辉耀 申请人:北京博思达新世纪测控技术有限公司