专利名称：大电流测试输出夹头的制作方法
技术领域：
本发明涉及输出夹头，特别是涉及大电流测试输出夹头。
背景技术：
工业控制中常用空气断路器，为了保证产品质量和可靠性，一般在出厂时都要进行大电流测试。目前批量生产中大电流测试输出夹头一般采用单边自动压紧，但这样做有以下缺点由于单边压紧，故软连接的截面积需要很大，造成执行机构推动力比较大，容易造成单线或单点压紧母排表面，造成测试参数不稳定。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供大电流测试输出夹头。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现大电流测试输出夹头，其特征在于，包括导轨、滑台、上支架、下支架、气缸、上压板、下压板、导向杆、关节轴承，所述的滑台穿设于导轨上，所述的上支架、下支架平行设于滑台上，所述的气缸设于上支架上，其活塞杆与下支架紧贴，所述的上支架、下支架均通过导向杆和关节轴承分别与上压板、下压板连接。
所述的气缸上设有磁性按钮。
所述的上压板、下压板均呈表面平滑的矩形，且上压板、下压板的中心线相互重合。
所述的上压板、下压板分别通过单根软连接与电源相连。
与现有技术相比，采用以上技术方案的大电流测试输出夹头具有如下优点1.可以上下两面接触母排，因此通电接触面积大，有利于测试参数的正确稳定
2.采用了上、下软连接的方式，因此单根软连接的截面积就可以小，这样便于实现平面夹紧。
图1为本发明的结构示意图；其中1-导轨，2-滑台，3-上支架，4-下支架，5-气缸，6-上压板，7-下压板，8-导向杆，9-关节轴承，10-活塞杆，11-软连接，12-母排，13-试验产品，14-夹具体。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，大电流测试输出夹头，包括导轨1、滑台2、上支架3、下支架4、气缸5、上压板6、下压板7、导向杆8、关节轴承9，所述的滑台2穿设于导轨1上，所述的上支架3、下支架4平行设于滑台2上，所述的气缸5设于上支架3上，其活塞杆10与下支架4紧贴，所述的上支架3、下支架4均通过导向杆8和关节轴承9分别与上压板6、下压板7连接。
所述的气缸5上设有磁性按钮L1；所述的上压板6、下压板7均呈表面平滑的矩形，且上压板6、下压板7的中心线相互重合；所述的上压板6、下压板7分别通过单根软连接11与电源相连。
本实施例的大电流输出压板有上下两块，并通过软连接与电源相连。压板内有关节轴承，可使输出压板自由转动，另外还有导向杆，可使输出压板在一定范围内转动，以减小执行机构的推动力。两者结合就可以保证输出压板与试验产品13母排12的接触是平面。
输出压板固定在支架上，并通过导轨，滑台可上下移动。
工作过程如下先把试验产品13定位在夹具体14上，然后按启动按钮，就可以使气缸活塞杆缩回，从而使上、下支架夹紧，待上、下输出压板接触到母排12后就自动平面夹紧，待磁性开关L1发讯，就可送出需要的大电流。
权利要求
1.大电流测试输出夹头，其特征在于，包括导轨、滑台、上支架、下支架、气缸、上压板、下压板、导向杆、关节轴承，所述的滑台穿设于导轨上，所述的上支架、下支架平行设于滑台上，所述的气缸设于上支架上，其活塞杆与下支架紧贴，所述的上支架、下支架均通过导向杆和关节轴承分别与上压板、下压板连接。
2.根据权利要求1所述的大电流测试输出夹头，其特征在于，所述的气缸上设有磁性按钮。
3.根据权利要求1所述的大电流测试输出夹头，其特征在于，所述的上压板、下压板均呈表面平滑的矩形，且上压板、下压板的中心线相互重合。
4.根据权利要求1或3所述的大电流测试输出夹头，其特征在于，所述的上压板、下压板分别通过单根软连接与电源相连。
全文摘要
本发明涉及大电流测试输出夹头，包括导轨、滑台、上支架、下支架、气缸、上压板、下压板、导向杆、关节轴承，所述的滑台穿设于导轨上，所述的上支架、下支架平行设于滑台上，所述的气缸设于上支架上，其活塞杆与下支架紧贴，所述的上支架、下支架均通过导向杆和关节轴承分别与上压板、下压板连接。与现有技术相比，本发明使测试参数正确稳定。
文档编号G01R31/00GK101089628SQ20061002767
公开日2007年12月19日 申请日期2006年6月13日 优先权日2006年6月13日
发明者徐惠国, 尚晓冬 申请人:上海亿盟电气自动化技术有限公司