专利名称：新型x光荧光光谱分析粉末试样压样机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于试样的制备设备技术领域，涉及一种制备测试用粉末试样的压样机。
背景技术：
近年来，水泥、钢铁、电解铝、地矿、化工、海关和商检等行业，广泛采用X光荧光光谱分析(XRF)进行成分分析，用粉末压片法为XRF提供试样。
目前，制备X光荧光光谱分析用粉末压片试样的压样机如图1所示，包括液压控制机箱1-1，立柱1-2，上横梁1-3，压头1-4，凹模1-6，顶杆1-10，压杆1-15，弹簧1-16。两根立柱1-2分别垂直固定在液压控制机箱1-1的托板1-14上靠近两端处；液压控制机箱1-1中装有油缸及活塞杆1-12，活塞杆1-12可在托板1-14中央的圆孔内上下伸缩；顶杆1-10装在活塞杆1-12的顶端；弹簧1-16和凹模1-6套在顶杆1-10外面，凹模1-6位于弹簧1-16的顶端；压头1-4置于凹模1-6的上端；制备试样用粉末1-5装在凹模1-6内壁、压头1-4下表面和顶杆1-10上表面构成的空腔内；上横梁1-3安装在两根立柱1-2的上部，与两根立柱1-2垂直，并且可以绕其中一根立柱1-2在水平方向上转动；压杆1-15垂直安装在上横梁1-3中央的螺孔中，与上横梁1-3螺纹联接。在制备试样时，压杆下端紧压在压头上；活塞杆在液压控制机箱的作用下向上升起，推动顶杆向上将粉末压缩成试样，压样结束后，活塞杆下降，取出试样。在制备试样的过程中，粉末经常掉入凹模与顶杆之间的间隙中，不及时清洗，会将凹模和顶杆卡死。在制备试样后，经常需要依靠人手臂的力量将凹模和顶杆分离，以便清洗凹模和顶杆表面，保证凹模和顶杆的使用寿命。但是凹模与顶杆之间间隙中残留的粉末增加了凹模和顶杆之间的摩擦力，依靠人手臂的力量很难将两者分离。
发明内容
为解决现有技术存在的凹模与顶杆之间间隙中残留的粉末增加凹模和顶杆之间的摩擦力，依靠人手臂的力量将两者分离很困难的问题，本实用新型提供一种新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，在现有技术的基础上增加固定板，并将凹模固定在固定板上，使活塞杆下降带动顶杆向下运动时，顶杆能够与凹模自动分离。
本实用新型包括液压控制机箱2-1，压杆2-15，立柱2-2，上横梁2-3，压头2-4，凹模2-6，固定板2-9，顶杆2-10。两根立柱2-2分别垂直固定在液压控制机箱2-1托板2-14上靠近两端处；液压控制机箱1-1中装有油缸及活塞杆1-12，活塞杆1-12可在托板1-14中央的圆孔内下伸缩；顶杆1-10装在活塞杆1-12的顶端；上横梁2-3垂直安装在两根立柱2-2的上部，并且可以绕其中一根立柱2-2在水平方向上转动；压杆2-15垂直安装在上横梁2-3中央的螺孔中，与上横梁2-3螺纹联接；固定板2-9相对于托板2-14的位置固定，其中央加工圆孔；凹模2-6固定在固定板2-9中央的圆孔中；压头2-4置于凹模2-6的上端；制备试样用粉末2-5装在凹模2-6内壁、压头2-4下表面和顶杆2-10上表面构成的空腔内。
本实用新型的工作过程凹模内放置粉末，放上压头，拧紧压杆。启动压样机，活塞杆在液压控制机箱的作用下向上升起，将顶杆向上顶起，凹模内的粉末在顶杆的压力作用下被压缩成试样。当活塞杆下降时，顶杆随活塞杆下降，凹模被固定板固定，使凹模与顶杆分离。
有益效果本实用新型在现有技术的基础上增加了固定板，凹模固定在固定板中央的圆孔中，使得凹模在活塞杆下降时，能够与顶杆自动分离。由于不需要依靠人手臂的力量，而是依靠液压力的作用，所以凹模和顶杆分离很容易。
图1为现有技术结构示意图。图中1-1为液压控制机箱，1-2立柱，1-3上横梁，1-4压头，1-6凹模，1-10顶杆，1-16弹簧，1-12活塞杆，1-14托板，1-5粉末，1-15压杆。
图2为本实用新型实施例1结构示意图，也是摘要附图。图中2-1为液压控制机箱，2-2立柱，2-3上横梁，2-4压头，2-6凹模，2-8凹模螺母，2-10顶杆，2-11挡环，2-12活塞杆，2-14托板，2-5粉末，2-9固定板，2-15压杆。
图3为本实用新型实施例2和实施例3结构示意图，图中2-1为液压控制机箱，2-2立柱，2-3上横梁，2-4压头，2-5粉末，2-6凹模，2-7立柱螺母，2-8凹模螺母，2-9固定板，2-10顶杆，2-11挡环，2-12活塞杆，2-13套筒，2-14托板，2-15压杆。
图4为本实用新型实施例1固定板的展开图。
图5为本实用新型实施例2固定板俯视图。
图6为本实用新型实施例3固定板俯视图。
图7为本实用新型实施例1和实施例2中挡环2-11的俯视图。
图8为图7的A-A向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
如图2、3所示，顶杆2-10由两部分构成，上部分为圆柱体，下部分为圆板；活塞杆2-12上端固定有挡环2-11；挡环2-11为一边开口的圆环，如图7、8所示，圆环上加工圆孔，用于挡环2-11的固定；圆环的内表面有一台肩；顶杆2-10下部分卡在挡环2-11的台肩处。
凹模2-6上部加工台肩，该台肩卡在固定板2-9的圆孔上，凹模2-6下部加工螺纹，由凹模螺母2-8将凹模2-6固定在固定板2-9上。
实施例1(如图2所示)固定板2-9固定在托板2-14上。
固定板2-9为长方形板，分为五段第一段和第五段与托板2-14平行，其上加工圆孔，由螺丝将固定板2-9固定在托板2-14上；第二段和第四段与托板2-14之间夹角为45°～120°，以90°为最佳；第三部分平行于托板2-14，并且这部分中央加工圆孔，凹模2-6安装在此圆孔中；实施例2(如图3所示)固定板2-9固定在立柱上。
固定板2-9为可分离的两部分构成的长方形板，中央加工圆孔，如图5所示，靠近两端加工圆孔，并且固定板2-9的一个部分从侧面加工通孔，另一部分从侧面加工螺孔；立柱2-2上部加工螺纹，套筒2-13套在立柱2-2的下部；固定板2-9靠近两端的圆孔卡在套筒2-13上，由螺钉将固定板2-9的两个部分紧固在一起，由立柱螺母2-7将固定板2-9与立柱2-2的相对位置固定；实施例3(如图3所示)固定板2-9为长方形板，中央加工圆孔，如图5所示，靠近两端加工有位置对应于立柱2-2的圆孔；立柱2-2上部加工螺纹，套筒2-13套在立柱2-2的下部；固定板2-9靠近两端的圆孔卡在套筒2-13上，由立柱螺母2-7将固定板2-9与立柱2-2的位置固定；
权利要求1.一种新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，包括液压控制机箱，压杆，立柱，上横梁，压头，凹模，顶杆，其特征在于还包括固定板(2-9)；固定板(2-9)相对于托板(2-14)的位置固定，其中央加工圆孔；凹模(2-6)固定在固定板(2-9)中央的圆孔中。
2.根据权利要求1所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于顶杆(2-10)由两部分构成，上部分为圆柱体，下部分为圆板；活塞杆(2-12)上端固定有挡环(2-11)；挡环(2-11)为一边开口的圆环，圆环上加工圆孔；圆环的内表面有一台肩；顶杆(2-10)下部分卡在挡环(2-11)的台肩处。
3.根据权利要求1所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于凹模(2-6)上部加工台肩，该台肩卡在固定板(2-9)的圆孔上，凹模(2-6)下部加工螺纹，由凹模螺母(2-8)将凹模(2-6)固定在固定板(2-9)上。
4.根据权利要求1所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于固定板(2-9)固定在托板(2-14)上。
5.根据权利要求4所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于固定板(2-9)为长方形板，分为五段第一段和第五段与托板(2-14)平行，其上加工圆孔，由螺丝将固定板(2-9)固定在托板(2-14)上；第二段和第四段与托板(2-14)之间夹角为45°～120°；第三部分平行于托板(2-14)，并且这部分中央加工圆孔，凹模(2-6)安装在此圆孔中；固定板(2-9)固定在托板上。
6.根据权利要求5所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于固定板(2-9)的第二段和第四段与托板(2-14)之间夹角为90°。
7.根据权利要求1所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于固定板(2-9)固定在立柱上。
8.根据权利要求7所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于立柱(2-2)上部加工螺纹，套筒(2-13)套在立柱(2-2)的下部。
9.根据权利要求8所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于固定板(2-9)为可分离的两部分构成的长方形板，中央加工圆孔，靠近两端加工圆孔，并且固定板(2-9)的一个部分从侧面加工通孔，另一部分从侧面加工螺孔；固定板(2-9)靠近两端的圆孔卡在套筒(2-13)上，由螺钉将固定板(2-9)的两个部分紧固在一起，由立柱螺母(2-7)将固定板(2-9)与立柱(2-2)的相对位置固定。
10.根据权利要求8所述的新型X光荧光光谱分析粉末试样压样机，其特征在于固定板(2-9)为长方形板，中央加工圆孔，靠近两端加工有位置对应于立柱(2-2)的圆孔；固定板(2-9)靠近两端的圆孔卡在套筒(2-13)上，由立柱螺母(2-7)将固定板(2-9)与立柱(2-2)的位置固定。
专利摘要本实用新型属于试样的制备设备技术领域，涉及一种X光荧光光谱分析粉末压片试样压样机，其采用的技术方案为在上横梁与托板之间增加固定板，将凹模固定在固定板中央的圆孔中，使得凹模在活塞杆带动顶杆向下运动时，能够与顶杆自动分离。由于不需要依靠人手臂的力量，而是依靠液压力的作用，所以凹模和顶杆分离很容易，便于清理模具，保证模具的长寿命。
文档编号G01N23/223GK2927031SQ20062002907
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者邓士武, 王钟球 申请人:长春科光机电有限公司