专利名称：钢液铁水取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢液铁水取样器。
背景技术：
现有的金属熔液(钢液或铁水)的取样器通常有如下两类一类是由两爿耐火材料壳体合并构成，壳体上端面设有与纸管截面相配的环形凹槽，取样器通过环形凹槽与纸管插接，两爿耐火材料壳体内腔对称，内腔左右两侧设置有金属冷却爿，金属冷却爿所夹腔室形成取样模腔，纸质管套固于耐火材料壳体上设置的纸管连接柱上，通向取样模室的进液孔设置于接近并错开纸管连接柱的耐火材料壳体上，取样模室开有与大气相通的出气孔。这类取样器由于壳体是由耐火材料烧制而成，硬度较高，为取出样块时砸开壳体较难，使用非常不便，另外由于耐火材料透气性差，必须专门设置排气孔，因此制作也较复杂；另一类是采用树脂砂作为壳体的材料，用树脂砂制成的壳体具有良好的透气性和疏松的特点，因此取样块比较方便，也不必在壳体上专门设置排气孔，制作较为简单，但由于树脂砂较为疏松，在取样过程中一些细小颗粒非常容易粘连在样块的圆周侧壁上，当用自动磨光机对样块进行清理和端面磨光处理时，这些树脂砂颗粒会将自动磨光机中的滤网网孔堵塞，影响自动磨光机的正常工作。
发明内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种脱模方便，不会产生杂物堵塞自动磨光机滤网网孔的钢液铁水取样器。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下一种钢液铁水取样器，包括由树脂砂制成的壳体，壳体上端面设有与纸管截面相配的环形凹槽，其特征在于所述壳体中设置有由两爿带有水平漏嘴的圆盘对合而成的铁质取样模，所述圆盘凹腔对合后形成标准样型腔，水平漏嘴对合后形成进液管，进液管朝上倾斜，管口与外界连通。
由于本实用新型的取样器壳体仍由树脂砂制成，因此脱模同样方便，内部还设有一个由两爿对合而成的金属取样盒，将样块整体包住，金属取样盒既作冷却作用，又可保护样块使样块不会粘上树脂砂颗粒，因而也就不会对自动磨光机的滤网产生不利的影响。
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
附图1为本实用新型具体实施例外形示意图；附图2为实用新型具体实施例内部结构剖视图；附图3取样模结构示意。
具体实施方式
如图1、2所示，铁水取样器仍包括一个由树脂砂制成的壳体1，可以由两爿合并黏结构成，也可以整体浇注而成。壳体1上端面设有与纸管截面相配的环形凹槽2，壳体1中设置有由两爿带有水平漏嘴的圆盘对合而成的铁质取样模3，圆盘凹腔对合后形成标准样型腔4，水平漏嘴对合后形成进液管5，参见图3，进液管5朝上倾斜，管口与外界连通，管口上设有保护罩6。为减轻重量和树脂砂用量，本具体实施例中壳体1上部设置成圆柱形，下部为宽度和厚度略大于取样模3的矩形体，进液管5管口设置在侧壁上，矩形体的宽度与上部圆柱形直径相同。
权利要求1.一种钢液铁水取样器，包括由树脂砂制成的壳体(1)，壳体(1)上端面设有与纸管截面相配的环形凹槽(2)，其特征在于所述壳体(1)中设置有由两爿带有水平漏嘴的圆盘对合而成的铁质取样模(3)，所述圆盘凹腔对合后形成标准样型腔(4)，水平漏嘴对合后形成进液管(5)，进液管(5)朝上倾斜，管口与外界连通。
2.根据权利要求1所述的钢液铁水取样器，其特征在于所述壳体(1)上部为圆柱形，下部为宽度和厚度略大于取样模(3)的矩形体，进液管(5)管口设置在侧壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种钢液铁水取样器。包括由树脂砂制成的壳体(1)，壳体(1)上端面设有与纸管截面相配的环形凹槽(2)，其特征在于所述壳体(1)中设置有由两爿带有水平漏嘴的圆盘对合而成的铁质取样模(3)，所述圆盘凹腔对合后形成标准样型腔(4)，水平漏嘴对合后形成进液管(5)，进液管(5)朝上倾斜，管口与外界连通。由于本实用新型的取样器壳体(1)仍由树脂砂制成，因此脱模同样方便，内部还设有一个由两爿对合而成的金属取样盒，将样块整体包住，金属取样盒既作冷却作用，又可保护样块使样块不会粘上树脂砂颗粒，因而也就不会对自动磨光机的滤网产生不利的影响。
文档编号G01N1/10GK2919225SQ20062007501
公开日2007年7月4日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者陈健 申请人:陈涛, 陈健