专利名称：非破坏性矩形槽尺寸检测方法
技术领域：
本发明涉及一种检测方法，尤其是一种非破坏性矩形槽尺寸检测方法。
背景技术：
矩形槽尺寸为卡钳影响性能的关键尺寸，但却很难测矩形槽内的尺寸。按照原有的技术 是通过抽样，将钳体缸孔切割成切片3 (如图1所示)在投影仪下投影检测所有的尺寸，这
种只能破坏产品的检测方法不但效率低，周期长，而且不能很好的保证质量。原有检测路线 抽样——线切割——清洗——投影——检测。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种非破坏性矩形槽尺寸检测方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案这种非破坏性矩形槽尺寸检测方法，包括如下 步骤根据卡钳上一段内腔壁的形状制作一浇注模，选取的该段内腔壁包含有矩形槽；浇注 模的外表面形状与内腔壁的形状呈凹凸嵌合配合，浇注模包括互相连通的浇注口和浇注腔 体，浇注腔体为侧面开口的腔体，腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模的外表面上；将浇 注模紧靠在卡钳的内腔壁上，易熔金属加热熔化后从浇注口灌入浇铸模中的浇注腔体中，待 冷却后，形成与矩形槽一样形状的金属块，将金属块在投影仪下投影检测尺寸。
本发明所述的浇注口为侧面开口的腔体，该腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模的外 表面上。
本发明有益的效果是本发明所述的检测方法不但不用破坏产品，而且提高了效率，减 少了检察周期，加大检察频次，保证了产品质量。
图1是现有技术切片部分的主视结构示意图2是发明中浇注模的主视结构示意图3是发明中浇注模的右视结构示意图4是发明中浇注模的俯视结构示意图5是发明中浇注模装在卡钳中的结构示意附图标记说明卡钳l，矩形槽l-l,浇注模2，浇注口2-l，浇注腔体2-2，切片3。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
本发明所述的这种非破坏性矩形槽尺寸检测方法，包括如下步骤
1) 、根据卡钳1上一段内腔壁的形状制作一浇注模2 (如图2-4所示)，选取的该段内腔
壁包含有矩形槽1-1;浇注模2的外表面形状与内腔壁的形状呈凹凸嵌合配合(主要是用于 阻挡易熔金属，防止外流)，浇注模2包括互相连通的浇注口2-l和浇注腔体2-2，浇注腔体 2-2和浇注口 2-1均为侧面开口的腔体，腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模2的外表面 上；
2) 、将浇注模2紧靠在卡钳1的内腔壁上(如图5所示)，熔点为4(TC的易熔金属加热 熔化后从浇注口 2-1灌入浇铸模2中的浇注腔体2-2中；由于浇注腔体2-2是侧面开口的腔 体，易熔金属流到此处即根据内腔壁的形状成型，待冷却后，形成包含有与矩形槽1-1 一样 形状的金属块，将金属块在投影仪下投影检测尺寸即可检测矩形槽内所有的尺寸。
本发明改进后的检测路线抽样——浇灌易熔金属——投影——检测。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技 术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1、一种非破坏性矩形槽尺寸检测方法，其特征是包括如下步骤1.1)、根据卡钳(1)上一段内腔壁的形状制作一浇注模(2)，选取的该段内腔壁包含有矩形槽(1-1)；浇注模(2)的外表面形状与内腔壁的形状呈凹凸嵌合配合，浇注模(2)包括互相连通的浇注口(2-1)和浇注腔体(2-2)，浇注腔体(2-2)为侧面开口的腔体，腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模(2)的外表面上；1.2)、将浇注模(2)紧靠在卡钳(1)的内腔壁上，易熔金属加热熔化后从浇注口(2-1)灌入浇铸模(2)中的浇注腔体(2-2)中，待冷却后，形成与矩形槽(1-1)一样形状的金属块，将金属块在投影仪下投影检测尺寸。
2、 根据权利要求1所述的非破坏性矩形槽尺寸检测方法，其特征在于所述的浇注口 (2-1)为侧面开口的腔体，该腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模(2)的外表面上。
全文摘要
本发明是涉及一种非破坏性矩形槽尺寸检测方法，包括如下步骤根据卡钳上一段内腔壁的形状制作一浇注模，选取的该段内腔壁包含有矩形槽；浇注模的外表面形状与内腔壁的形状呈凹凸嵌合配合，浇注模包括互相连通的浇注口和浇注腔体，浇注腔体为侧面开口的腔体，腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模的外表面上；将浇注模紧靠在卡钳的内腔壁上，易熔金属加热熔化后从浇注口灌入浇铸模中的浇注腔体中，待冷却后，形成与矩形槽一样形状的金属块，将金属块在投影仪下投影检测尺寸。本发明有益的效果是本发明所述的检测方法不但不用破坏产品，而且提高了效率，减少了检察周期，加大检察频次，保证了产品质量。
文档编号G01B11/25GK101097130SQ20071006941
公开日2008年1月2日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者孙建标, 沈仁泉, 梨 金, 陈金水 申请人:万向集团公司;浙江万向系统有限公司