专利名称：圆形棒材检测机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圓形棒材测试机构，是一种可将棒料送至检测位 置，并使其滚动的装置。
背景技术：
圆柱形为一种易于滚动且易于加工的形状，所以圆柱形的材料(以下 简称棒材)广泛应于加工制品中，特别是高科技业所使用的钻头，然而棒 材是否有歪斜或其各断面是否为真圓，其会对钻头的精确度有极大的影响 性，倘若钻头的精确度不足时，其所加工的产品，就会产生规格不符需要 淘汰的情形，目前加工业者处于微利时代，倘无法降低不良率，即会面临 产业竟争的困难度，故棒料的检测具有相当的重要性。
现有的棒料检测方式，是利用夹具将棒料夹至特定位置后，再放开棒 料，此棒料就会被来自其上方雷射幕所照射，借此检测棒料是否有歪斜及 其真圆度。
该夹具共有两个夹爪，二夹爪会同步动作， 一夹爪是将棒料由料斗内 夹至预备位置，另一夹爪是由预备位置将棒料夹至检测位置(即雷射幕位 置处)，借此动作模式使得棒料得以被检测。
由于每次于夹持棒料时，夹爪必须要依序完成进、下、夹、上、退、 移、进、下、放、上、退、移等十二的动作，如此夹具的动作会过于繁复， 并且需要较多时间完成前述动作，具有检测时间过长的缺失，亦会使得棒 料检测作业无法连贯，故有进一步改良的必要。
发明内容
本实用新型是为了解决现有以二夹爪夹持、移送棒材检测的缺失所为 的设计，以期达到快速检测的目的。
基于上述目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种圆形棒材检
测枳4勾，包4舌 一偏心轮；
一升降板，其底部压贴于偏心轮的环型周壁；
一承座，是位于升降板上方且固定于检测机台上，其包括二片相对且 间隔设置的支撑片，二支撑片的顶面呈一端高一端低的倾斜状，且于顶面 中段设有 一 凹入的测试槽，连接测试槽与支撑片高点的倾斜面为 一第 一斜 面，连接测试槽与支撑片低点的倾斜面为一第二斜面；
一压轮立杆，是固定于升降板顶面，其顶部设有一驱动装置，该驱动 装置设有一出力轴，该出力轴末端设有一转轮，该转轮是相应位于二支撑 片的测试槽上方；
一推料杆，是固定于升降板顶面且位于支撑片的倾斜面高点该端外
侧；
一顶料杆，是固定于升降板，其位于二支撑片之间，且相应位于二测 试槽联机的下方。
实施上述技术方案以后，本实用新型的有益效果是
由于升降板顶部设有压轮立杆、顶料杆及推料杆，压轮立杆的顶部高 出于测试槽上方，且其顶端设有驱动装置以及被驱动装置驱动的转轮，当 升降板被偏心轮驱动上升时，各杆体同步上升，而利用其不同高度的设计， 使转轮先行上升，再通过顶料杆将位于测试槽内的棒材顶出，而后通过推 料杆将一由料斗释出的棒材向上顶推，由笫一斜面滚落至测试槽内，待升 降板与各杆体同步下降至最低点时，通过转轮压制于棒材顶部，并且使棒 材摩擦滚动，即可以一雷射检测装置进行检测，而位于最低点的推料杆顶 面恰位于一料斗的 一 出料口处，以供一只棒材落至推料杆顶面。
由于升降板上升时可退料及进料，而升降板下降以后可以检测及入 料，因此，可以有效筒化及缩短检测时间，并使检测作业连续进行。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步地详细说明。
图1是本实用新型的前视示意图2是本实用新型的侧视剖面示意图3是本实用新型上升过程中的前视示意图；以及
图4是本实用新型上升至最高位置的前视示意图。
具体实施方式
请参阅图1与图2所示，本实用新型是为一种圓形棒材检测机构，包 括一轴向呈水平的偏心轮l 0、一被偏心轮1 O的顶部周缘顶撑的升降板 2 0 、固定于升降板2 0顶面的一压轮立杆3 0 、 一顶料杆4 0及一推料 杆5 0 ,又进一步包4舌一7 义座6 0 。前述检测才几构是安装于一检测才几台7 0上，该检测机台7 0设有一纵向延伸的导槽7 1 ,以供所述升降板2 0 的周缘限止于导槽7 l的内周壁，升降板2 0的底缘是常态抵及偏心轮1 O的顶部周缘，升降板2 O利用自身重力作用，使其常态保持抵及偏心轮 1 O的状态，或可于升降板2 0底面与机台之间设以拉伸弹簧，或者于升 降板2 0顶面与检测机台7 0与机台之间设以压缩弹簧，由于其为习知技 术，图中未示。当偏心轮l O被驱动转动时，即可以带动升降板2 O沿着 导槽7 1直线上升或者下降。
所述承座6 0是包括二相对且间隔一段距离的支撑片6 1 ，该二支撑 片6 1是呈直立状，其可固定于检测机台7 0上，亦即位于导槽7 1的周 壁上，二支撑片6 1顶面呈倾斜状，使其二側分别呈一端高一端低的形态， 且于倾斜面中段位置形成一开口朝上的测试槽6 1 O,其较佳是将测试槽 6 1 O设为V形槽，且支撑片6 1顶面以测试槽6 1 0为界，形成二段不 同高度的斜面，分别为连接于支撑片6 l较高该端与测试槽6 1 O的第一 斜面6 1 1、以及连接于支撑片6 l较低该端与测试槽6 1 O的第二斜面 6 1 2，且测试槽6 1 0连接第一斜面6 1 1该端是高于连接第二斜面6 1 2该端。
所述的压轮立杆3 0、顶料杆4 0及推料杆5 0是直立于升降板2 0 顶面，压轮立杆3 0的顶部高出于测试槽6 1 O上方，且顶料杆4 O顶面 至支撑片6 1倾斜面中段的距离小于推料杆5 0顶面至支撑片6 l倾斜 面高点的距离，使其同步上升时，顶料杆4 0会比推料杆5 O先到达倾斜 面其作用容后再述，该推料杆5 0是位于承座6 O其中一端外侧，亦即位 于具有较高侧边该端，且其顶面设为倾斜面5 1 ，其倾斜方向为邻近支撑 片6 1该端低于远离支撑片6 1该端，又由图1所示可知，当压轮立杆3 0降至最低位置时，其倾斜面5 l恰位于一料斗8 O的一出料口底缘，以 供置于料斗8 0内的棒材该滚至倾斜面5 1上并且抵靠于支撑片6 1 。
该顶料杆4 O是位于二支撑片6 1之间，且相应位于二测试槽6 1 0 联机下方，其顶面较佳亦设为倾斜面，其倾斜方向为朝向支撑片6 1高点 该端高于相对侧。
所述的压轮立杆3 0是位于顶料杆4 0与推料杆5 O之间，其亦可以 设于支撑片6 l较低该端，于压轮立杆3 0顶部设有一驱动装置3 1,该 驱动装置31的一出力轴31l末端衔接一转轮312,该转轮312是 相应位于二支撑片6 l的测试槽6 1 0上方，且其轴向是与二测试槽6 1 0连接线相同，启动该驱动装置3 l即可以使转轮3 1 2旋转，当升降板 2 0位于最低位置时，该转轮3 1 2的环型周缘底部恰可抵及欲检测的棒 材A环型周缘顶部，利用转轮3 1 2转动时使棒材A摩擦旋转，即可以通 过一雷射检测装置图中未示检测棒材。
前述图l是升降板2 O降低位置的状态，当偏心轮l O继续旋转，即 可驱动升降板2 0上升，压轮立杆3 0 、顶料杆4 0及推料杆5 0即同步 上升，转轮3 1 2首先离开棒材A位置而解除压制状态，而后顶料杆4 0 继续上升，如图3所示推顶位于测试槽6 1 O内的棒材A,而推料杆5 0 顶面则推移另一支棒材A沿着支撑片6 l端部上升，当升降板2 0如图4 所示上升至最高位置时，顶料杆4 0顶面已超出测试槽6 1 O顶面，其已 通过顶面将棒材A推出于测试槽610而沿着第二斜面612滚动，以落 至位于支撑片6 1—侧的输送装置图中未示，而后推料杆5 O才将另一棒 材A推至第一斜面6 1 1最高点处，使其沿着第一斜面6 1 1滚落，挡止 于顶料杆4 O—侧。偏心轮l O继续转动，升降板2 O及各杆体下降，棒 材A即落至测试槽610内。而由于测试槽610连接第二斜面612该 端高于连接第一斜面6 1 l该端，可以形成挡止作用，确保棒材A滚落于 测试槽6 1 0内。
偏心轮l O继续旋转，即使升降板2 0连同压轮立杆3 0、顶料杆4 0、推料杆5 O同步下降至图1所示的最低位置，使推料杆5 O顶部入料， 而压轮立杆3 0顶部的转轮3 1 2压贴于棒材A,并且带动棒材A转动， 以进行检测。待检测完毕，再使偏心轮l 0驱动升降板2 O上升。
如此不断地往复作动，即可以进行进料、退料与测试，借此缩短测试 时间，并使测试得以连续进行。
权利要求1、一种圆形棒材检测机构，其特征在于包括一偏心轮；一升降板，其底部压贴于偏心轮的环型周壁；一承座，是位于升降板上方且固定于检测机台上，其包括二片相对且间隔设置的支撑片，二支撑片的顶面呈一端高一端低的倾斜状，且于顶面中段设有一凹入的测试槽，连接测试槽与支撑片高点的倾斜面为一第一斜面，连接测试槽与支撑片低点的倾斜面为一第二斜面；一压轮立杆，是固定于升降板顶面，其顶部设有一驱动装置，该驱动装置设有一出力轴，该出力轴末端设有一转轮，该转轮是相应位于二支撑片的测试槽上方；一推料杆，是固定于升降板顶面且位于支撑片的倾斜面高点该端外侧；一顶料杆，是固定于升降板，其位于二支撑片之间，且相应位于二测试槽联机的下方。
2、 根据权利要求1所述的圆形棒材检测机构，其特征在于 第一斜面与第二斜面非位于同一直在线，且测试槽连接第一斜面该端低于连接第二斜面该端。
3、 根据权利要求1或2所述的圓形棒材检测机构，其特征在于 推料杆的顶面设为倾斜面，其邻近支撑片该端低于远离支撑片该端。
4、 根据权利要求1或2所述的圆形棒材检测机构，其特征在于 顶料杆顶面设为倾斜面，其朝向支撑片高点该端高于相对侧。
5、 根据权利要求3所述的圓形棒材检测机构，其特征在于 顶料杆顶面设为倾斜面，其朝向支撑片高点该端高于相对侧。.
专利摘要一种圆形棒材检测机构，包括一承座、一位于承座下方的偏心轮、一被偏心轮顶撑的升降板、固定于升降板顶面的一压轮立杆、一顶料杆及一推料杆，承座顶面设为倾斜面且中段设有一测试槽，三支杆体当中，压轮立杆高出于承座上方，且其顶部设有一驱动装置，该驱动装置并且驱动一位于测试槽上方的转轮，偏心轮驱动升降板上升时，可通过顶料杆将测试槽内的棒材推出，再以推料杆将另一只棒材顶推至承座高点，以沿着倾斜面滚落至测试槽；下降至最低点时，通过转轮压制于棒材顶部，并且使棒材摩擦滚动，即可以一雷射检测装置进行检测，而位于最低点的推料杆顶面可承置由一料斗释出的棒材，如此反复作动，即可以作退料、进料、入料及检测作业。
文档编号G01B11/24GK201072335SQ20072015264
公开日2008年6月11日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者黄仁勇 申请人:大阔科技股份有限公司