专利名称：一种在线复检称的制作方法
技术领域：
本实用新型属于袋包装称重仪表技术类型。
技术背景-
在袋包装生产线上包装称称重仪表在包装过程中，袋重量超差时都有 报警与停机功能。但是当传感器与包装称称重仪表发生漂移或不稳定时则 袋重超差不能被发现。为了保证袋重量的合格， 一般需要加装复检称，用 来剔除不合格袋。复检称通常是用一节一次只能过一袋的短皮带，用称重 传感器全浮空支撑，来复检包装袋是否超差，发出报警。也有的设备直接
带有剔除不合格袋的机械装置直接剔除。如专利号98221266.6 "—种在 线检验称"。专利号00230980.7 "自动检重秤"等。
这种设备的主要问题是机械装置复杂，价格昂贵，皮带系统改造施工 难度大。
发明内容
本实用新型提供一种价格十分低廉的在线复检称。是在原来包装称斗 的称重传感器下在悬挂一拉力传感器,包装称斗挂在其下。根据力学原理， 两个传感器串联使用时，所受的拉力相等，这样，在原来包装称斗的称重 传感器下在悬挂一拉力传感器，利用原来包装称斗称满时有1-2秒稳定后 的重量验证时间，此时称重传感器与拉力传感器测量值应相等，本次包装 重量正常。否则如果称重传感器与拉力传感器测量值出现较大偏差，则本 次包装重量不正常，提醒操作员将次袋剔除。这里原来包装称斗的称重传 感器功能不变，作包装用，悬挂的拉力传感器作复检用，每次称满一斗后 对比复检超差，发出声光报警。
本实用新型的有益效果是
l本称的价格只有短皮带复检称价格的l/8左右，复检检验效果相同。
2本称最大的优点在于是实时检测，不合格袋可以在缝袋以前即套 袋时发现并剔出，节约了袋子费用与时间。 3安装十分简单。
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图1是一条包装线双称斗系统组成图。上位计算机(1); RS485通讯 电缆(2);称重仪表(3) (5);微型PLC (4);汇总接线盒(6) (10); 称重传感器(7) (11);红绿黄指示灯(8);蜂鸣器(9)。图中SX1; XXI
为称重仪表(5)发出的上下限超差报警信号，SX2; XX2为称重仪表(3)
发出的上下限超差报警信号。
图2是称重传感器悬挂机械连接方式图。原包装称(悬臂梁式)称重 传感器(1);复检称(S型)拉力传感器(3); U型连接片(2);称斗连 接拉杆(4)。
具体实施方式
图2中，包装称斗上称重传感器(1) 一般是左右对称两个。称斗与 称重传感器之间用拉杆(4)连接。将称斗连接拉杆(4)縮短，中间连接 复检称拉力传感器(3)。此时称斗对两传感器之间的拉力相等。经过实用， 原传感器静动态特性没有任何改变。
复检称拉力传感器(3)与原包装称称重传感器(1) 一般参数选用相同。
原包装称称重仪表选型一般主要考虑为
系统精度(非线性)为1/10， 000分度(即满量程的0.01%)，适合 国际贸易称重标准。扩展精度为l: 40， 000。
每秒100次的高速A/D转换和每秒100次的高速的数字处理能力， 响应时间短。
零漂移0. luV/。C以内(与输入比较)，增量漂移5ppm/。C以内。 图1中，复检称称重仪表(3) (5)选型一般主要考虑为 系统精度(非线性)为1/10， OOO分度(即满量程的0.01%)，适合 国际贸易称重标准。扩展精度为l: 30,000。
以50KG/袋为例， 一条包装线一般设计为包装16袋/分钟，对于双斗 称每斗下料8袋/分钟，每袋下料用7.5秒。复检称称重仪表的响应速度 主要考虑是在一斗料满时和料空时，各有1秒稳定时间的采样速度。选用 每秒40次的高速A/D转换和每秒40次的高速的数字处理能力的称重仪表，响应时间可完全满足要求。
零漂移0. luV/。C以内(与输入比较)，增量漂移5ppm广C以内。
由于复检称称重仪表性能要求可以低于包装称称重仪表，采用国产仪 表完全可以满足要求。
图1中， 一个包装称斗上称重传感器是左右两个，复检称拉力传感器 也要两个。
一个称斗上复检称两拉力传感器(7)连线并接接入汇总接线
盒(6)，通过电缆接至称重仪表(5)。另一称斗两个拉力传感器(11)连 线并接接入汇总接线盒(10)，通过电缆接至称重仪表(3)。
每称完一斗下料结束后称重仪表(3)要去皮归零一次，每称满一斗 未放料时称重仪表(3)要发出的上下限超差报警信号SX2; XX2送至微型 PLC (4);另一斗交替工作，下料结束后称重仪表(5)也要去皮归零一次， 每称满一斗未放料时称重仪表(5)也要发出的上下限超差报警信号SX1; XX1送至微型PLC (4)。微型PLC (4)经过信号处理后，输出到红绿黄指 示灯(8)显示。正常运行黄灯亮，上下限不超差绿灯亮，上下限超差红 灯亮并有蜂鸣器(9)报警声音。
红绿黄指示灯(8)安装在包装线套袋岗位上，操作工根据红绿黄灯 随时可以将亮红灯报警的不合格袋剔除，有返料皮带可很方便地倒入返料 皮带。
当连续出现多袋亮红灯报警的情况时，要用检斤电子称来校核，发现 问题要重新校称。
复检称称重仪表的重量设定值与包装称称重仪表相同。
复检称称重仪表(3) (5)通过RS485总线与上位计算机(1)通讯。 上位计算机(1)可以记录下重量曲线。原包装称称重仪表也可通过RS485 总线与上位计算机(1)联网。上位计算机(1)可以分析误差，故障等。
通过RS485总线，上位计算机(1)可与多条包装线的复检称称重仪 表和原包装称称重仪表通讯。
与普通复检称事后控制不同，这样的复检称，完全是一种事先的源头 控制，有较好的工作效率和经济效益。维护企业的质量与品牌信誉，经济 效益更是无法估量。
权利要求1.一种在线复检称，由上位计算机；称重仪表；微型PLC；称重传感器；红绿黄指示灯及蜂鸣器组成，其特征是在原来包装称斗的称重传感器下再悬挂一拉力传感器，包装称斗挂在其下，对比复检超差。
2.由权利要求1所述的一种在线复检称，其特征是: 称重仪表有发出的上下限超差报警信号SX; XX，微型PLC有逻辑处理程 序，PLC输出信号到安装在包装线套袋岗位，套袋岗位上有红绿黄指示灯 和蜂鸣器。
3.由权利要求1所述的一种在线复检称，其特征是: 复检称称重仪表通过RS485总线与上位计算机通讯。
专利摘要本实用新型属于袋包装称重仪表技术类型。在袋装包装生产线上，为了保证重量合格，一般需要加装复检称，用来剔除不合格袋。传统的复检称主要问题是机械装置复杂，价格昂贵，皮带系统改造施工难度大。本实用新型提供一种价格十分低廉的在线复检称。是在原来包装称斗的称重传感器(1)下在悬挂一拉力传感器(3)，包装称斗挂在其下。原来包装称斗的称重传感器功能不变，作包装用。悬挂的拉力传感器作复检用，每次称满一斗后分析是否超差，发出报警，以便操作工及时将不合格袋剔除。
文档编号G01G23/01GK201159673SQ20072018284
公开日2008年12月3日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者慧 王 申请人:内蒙古天野化工(集团)有限责任公司