专利名称：便携式限速器测速设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于检测电梯限速器速度的专用检测设备。(二) 背景技术限速器是限制电梯运行速度的装置，它和安全钳组合作为电梯最重要的安全保护装置。 依据我国的国家标准和检验规程，限速器要求做型式试验、验收检验和定期检验，所以我国 在对限速器的测试上出现了很多的方法和技术1、 直接采用转速表测节园处速度方法；2、 采用周长测限速器圈数的方法；3、 采用测甩块甩出角度的方法；4、 采用测绳槽底或轮缘速度的方法；5、 采用测限速器轴的方法。方法1和方法4主要应用在现场的验收和定期检验中。 方法3和方法5主要应用在科研单位，供限速器开发和性能测试使用。 方法2主要应用在限速器的制造企业，调整限速器速度使用。 目前，国内外用于限速器速度的测试设备主要有两种第一种设备是电梯限速器测试仪，体积、重量均较大，使用时要将小磁块贴到限速器轮 的侧面，设定初始速度，输入限速器绳轮的节圆周长，启动测量。此种方法精度不高，采用 霍尔开关采集信号，测圈数，算速度，限速器绳轮每转一圈取一次脉冲信号，显示的数值并 不是实际测量出来的，而是通过差值计算出来的，不能反映实际速度情况。驱动电动机尺寸 比较大，仪器携带不方便，并且在进行检测时需要的操作步骤比较繁琐，检测用时也比较 长，没有数据的存储备份。第二种设备是专用测速表与调速电钻相结合的设备，使用专用测速表配合调速电钻的方 法来测量限速器的电气和机械动作速度，使用时要将表头放到绳轮节圆凹槽中，不能丢转， 对于没有节圆凹槽的限速器要尽量放在接近节圆位置。此种方法为人为调速，这在检测的过 程中会产生一定的误差，动作数值有时会由于限速器绳轮突然制停，仪器显示值为已经降速 的数值，则需要重新测试。(三) 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种便携式限速器测速设备，要解决传统设备精度低、携带不 方便、操作繁琐、通用性不佳的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案这种便携式限速器测速设备，包括机械部分和控制部分，其特征在于上述机械部分驱动电机3和检测筒4均与联接板5连接，驱动电机轴穿过联接板5与驱动 轴17连接，驱动轴17与一驱动轮1固定连接，驱动轮1的外缘包有驱动轮弹性轮套6;检测筒 4内置编码器20，检测筒轴穿过联接板5与测速轴18连接，测速轴18与测速轮2固定连接，测 速轮2的外缘包有测速轮弹性轮套7 。上述控制部分包括一个检测控制箱8和测速主机，检测控制箱8的面板上分布有液晶显示屏16、用于输入程序和数据的功能输入键15、串口9、与检测筒4内编码器导线 连接的编码器端子IO、与驱动电机3导线连接的电机电源开关11、与限速器的电气开关和机 械开关导线连接的辅助机械开关触点12、与电源连接的输入电源接口 13和电气开关l4。测速主机包括存储检测数据和检测程序的存储器、能够对输入的检测数据进行分析处 理的运算器、能够根据输入的程序和数据指定机械部分协调操作的控制器、将输入的模拟信 号转换为数字信号的模拟数字转换器(A/D)、将输出的数字信号转换为模拟控制信号的数 字模拟转换器(D/A)和数据输入端口、数据输出端口和通讯端口。上述驱动电机3和检测筒4平行连接在联接板5的同侧。上述驱动轮1与驱动轴17、测速轴18与测速轮2由销钉19连接或花键连接。上述驱动轮弹性轮套6和测速轮弹性轮套7均为平面轮套。上述驱动轮弹性轮套6和测速轮弹性轮套7均为弧形轮套。上述驱动轮弹性轮套6和测速轮弹性轮套7的材料为聚氨酯材料或尼龙材料。上述驱动电机的外壳与检测筒的形状一致。上述测速主机置于检测控制箱8内或由串口延长线与检测控制箱的面板上的串口相连。 上述测速主机由数据输出端口与打印机连接。上述机械部分和控制部分均置于一个外壳中，或分置于两个外壳中。 与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果1、 本实用新型重量轻，结构简单，使用和携带都很方便，适合限速器现场的验收和年 检使用。2、 本实用新型操作方便，输入限速器额定速度和节圆直径，即可开始测试，可自动检 测计算机时钟命名测试文件夹和文件名，带有电气开关和辅助机械开关触点双开关，自动捕捉动作速度。3、 本实用新型测量精度高，采用编码器作为速度测量元件，采用每l. lmm取一个位移脉 冲信号、比值输入的方法，可提高测试结果的精度，消除可能出现的各种人为测量误差。4、 本实用新型适用范围广，测试限速器动作速度范围0 8m/s，测速部分和驱动部分即 可同时使用，又可拆分开使用，驱动轮弹性轮套6和测速轮弹性轮套7分弧形轮套和平面轮套 两种，可根据不同的使用条件选择最佳配置，通用性高，适合测试国内外各种形式的限速器。5、 本实用新型直接检测限速器底圆速度，再经过内部软件计算得出节圆速度，这样可 以避免限速器因长时间使用而使驱动轮1和测速轮2的轮槽磨损造成的节圆直径变化所带来的误差。本实用新型符合《电梯监督检验规程》的规定，可用于任何场所校验、测量各种类型限 速器的电气动作和机械动作速度。(四)
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 图l是本实用新型实施例一的结构示意图。 图2是本实用新型实施例二的结构示意图。附图标记l一驱动轮、2 —测速轮、3 —驱动电机、4一检测筒、5 —联接板、6 —驱动轮 弹性轮套、7 —测速轮弹性轮套、8 —检测控制箱、9一串口、 IO —编码器端子、ll一电机电 源、12 —辅助机械开关触点、13 —输入电源接口、 14一电气开关、15 —功能输入键、16 —液 晶显示屏、17 —驱动轴、18 —测速轴、19一销钉、20 —编码器。
具体实施方式
实施例一参见图l所示，这种便携式限速器测速设备，包括机械部分和控制部分。机械 部分和控制部分可以置于一个外壳中，也可以分置于两个外壳中。上述机械部分驱动电机3和检测筒4均与联接板5连接，上述驱动电机3和检测筒4平行 连接在联接板5的同侧。驱动电机的外壳为筒形，驱动电机轴穿过联接板5与驱动轴17连接，驱动轴17与一驱动 轮1固定连接，驱动轮1的外缘包有驱动轮弹性轮套6。检测筒4内置编码器20，检测筒轴穿过 联接板5与测速轴18连接，测速轴18与测速轮2固定连接，测速轮2的外缘包有测速轮弹性轮 套7。驱动轮1与驱动轴17、测速轴18与测速轮2可由销钉19连接或花键连接。上述控制部分包括一个检测控制箱8和测速主机，测速主机可以置于检测控制箱8内，也可以由串口延长线与检测控制箱的面板上的串口相连。检测控制箱8的面板上分布有液晶显示屏16、用于输入程序和数据的功能输入键15、 串口9、与检测筒4内编码器导线连接的编码器端子10、与驱动电机3导线连接的电机电源开 关ll、与限速器的电气开关和机械开关导线连接的辅助机械开关触点12、与电源连接的输入 电源接口13和电气开关14。测速主机包括存储检测数据和检测程序的存储器、能够对输入的检测数据进行分析处 理的运算器、能够根据输入的程序和数据指定机械部分协调操作的控制器、将输入的模拟信 号转换为数字信号的模拟数字转换器(A/D)、将输出的数字信号转换为模拟控制信号的数 字模拟转换器(D/A)和数据输入端口、数据输出端口和通讯端口。上述测速主机由数据输 出端口与打印机连接。在该实施例中，驱动轮弹性轮套6和测速轮弹性轮套7均为平面轮套。驱动轮弹性轮套6 和测速轮弹性轮套7为聚氨酯材料或尼龙材料。实施例二参见图2所示，与实施例一不同的是驱动轮弹性轮套6和测速轮弹性轮套7均 为弧形表面的轮套。本实用新型的工作过程(1) 、将被检测的限速器放置平稳。(2) 、将检测控制箱的串口与测速主机的串口相连。(3) 、将开关触点12分别连接到限速器的电气开关和机械开关，若限速器无机械开关 则将机械开关触点短接。(4) 、取出检测装置，将接线端子与检测控制箱电机电源和编码器端子相连接。(5) 、接通输入电源，打开检测控制箱的电气开关14。(6) 、启动测速主机。(7) 、首先在系统配置里输入编码器线数，例如IOO， 200，输入电机额定转速，例如 2200 r/min，输入驱动轮直径，例如50mm，输入测速轮直径，例如70mm，选择通讯端口。(8) 、然后输入额定速度、节圆直径，选择检测轮类型、正/反转，例如弧形轮或平轮。(9) 、将本实用新型的测速轮和驱动轮紧靠住限速器轮。(10) 、通过功能输入键15，输入相关数据，启动驱动电机3开始工作，然后检测筒4开 始检测，并将数据通过编码器端子10传给检测控制箱8，显示在液晶显示屏16上。具体操作时，可在检测速度界面上点击"检测"按钮，本实用新型会自动启动、加速，记录限速器电气开关动作速度和机械动作速度，试验在检测中途可用手动点击"停止"按 钮，停止后程序将引导您存储并自动生成报告表格；按"确定"按钮后，测速主机自动记录 该检测速度。每次动作结束后，需要将限速器的开关和机械部分复位。完成正转后点击"反 转"按钮，程序运行如前。检测程序停止后将引导您存储并自动生成报告表格。
权利要求1. 一种便携式限速器测速设备，包括机械部分和控制部分，其特征在于上述机械部分驱动电机(3)和检测筒(4)均与联接板(5)连接，驱动电机轴穿过联接板(5)与驱动轴(17)连接，驱动轴(17)与一驱动轮(1)固定连接，驱动轮(1)的外缘包有驱动轮弹性轮套(6)；检测筒(4)内置编码器(20)，检测筒轴穿过联接板(5)与测速轴(18)连接，测速轴(18)与测速轮(2)固定连接，测速轮(2)的外缘包有测速轮弹性轮套(7)；上述控制部分包括一个检测控制箱(8)和测速主机，检测控制箱(8)的面板上分布有液晶显示屏(16)、用于输入程序和数据的功能输入键(15)、串口(9)、与检测筒(4)内编码器导线连接的编码器端子(10)、与驱动电机(3)导线连接的电机电源开关(11)、与限速器的电气开关和机械开关导线连接的辅助机械开关触点(12)、与电源连接的输入电源接口(13)和电气开关(14)；测速主机包括存储检测数据和检测程序的存储器、能够对输入的检测数据进行分析处理的运算器、能够根据输入的程序和数据指定机械部分协调操作的控制器、将输入的模拟信号转换为数字信号的模拟数字转换器(A/D)、将输出的数字信号转换为模拟控制信号的数字模拟转换器(D/A)和数据输入端口、数据输出端口和通讯端口。
2.根据权利要求l所述的便携式限速器测速设备，其特征在于所述 驱动电机(3)和检测筒(4)平行连接在联接板(5)的同侧。
3.根据权利要求2所述的便携式限速器测速设备，其特征在于所述 驱动轮(1)与驱动轴(17)、测速轴(18)与测速轮(2)由销钉(19)连接或花键连接。权利要求4根据权利要求3所述的便携式限速器测速设备，其特征在于所述 驱动轮弹性轮套(6)和测速轮弹性轮套(7)均为平面轮套。权利要求5根据权利要求3所述的便携式限速器测速设备，其特征在于所述 驱动轮弹性轮套(6)和测速轮弹性轮套(7)均为弧形轮套。权利要求6根据权利要求4或5所述的便携式限速器测速设备，其特征在于 所述驱动轮弹性轮套(6)和测速轮弹性轮套(7)的材料为聚氨酯材料或尼龙材料。权利要求7根据权利要求4或5所述的便携式限速器测速设备，其特征在于 所述驱动电机的外壳与检测筒的形状一致。权利要求8根据权利要求4或5所述的便携式限速器测速设备，其特征在于 所述测速主机置于检测控制箱(8)内或由串口延长线与检测控制箱的面板上的串口相连。权利要求9根据权利要求4或5所述的便携式限速器测速设备，其特征在于 所述测速主机由数据输出端口与打印机连接。权利要求IO根据权利要求4或5所述的便携式限速器测速设备，其特征在于 所述机械部分和控制部分均置于一个外壳中，或分置于两个外壳中。
专利摘要一种便携式限速器测速设备，包括机械部分和控制部分，其机械部分的驱动电机和检测筒均与联接板连接，驱动电机轴穿过联接板与驱动轴连接，驱动轴与一驱动轮固定连接，驱动轮的外缘包有驱动轮弹性轮套；检测筒内置编码器，检测筒轴穿过联接板与测速轴连接，测速轴与测速轮固定连接，测速轮的外缘包有测速轮弹性轮套，控制部分包括一个检测控制箱和测速主机。解决了测速设备精度低、携带不方便、操作繁琐、通用性不佳的技术问题。
文档编号G01P3/00GK201083752SQ20072020109
公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者海 於, 刚 李, 李增健 申请人:北京建筑机械化研究院