专利名称：全自动在线采制样检验系统的制作方法
技术领域：
本发明属钢铁企业中炼铁主要原料质量检验领域。 背景技术：
-
现有钢铁企业中炼铁主要原料像焦碳、烧结矿、球团矿等，这些原料运 到钢铁企业后都要经过质量检验，是否符合标准。这些原料在企业内部主要 是采用皮带运输，要在皮带运输机上采样检验，采样检验的次数较为频繁。 以前的检验都要人工去采样，然后一道一道工序加工采样的样品，才送去检 验，检验程序烦琐，人为因素不可预测，而且要工人搬运送检，由于上述诸 多不便，因此要对现有的采样、制样、检验的方法要加以改进。 三
发明内容
本发明的目的就是要设计一种集采样、制样、检验为一体的方便快捷的 全自动在线采制样检验系统。
本发明采用的技术方案是整个系统由取样筛分系统，强度检验系统，破碎 制样系统，弃料自动返回系统，自动控制系统，五大部分组成；取样筛分系 统由头部取样机连有初级皮带机、电动换向器、电动二分器、电动二分器 后面分成两路， 一路连有六级震筛、称重料斗组，另一路连有颚式破碎机、 电动换向器、三级震筛、电动縮分机，电动换向器也可直接与电动震动给料 机连接；强度检验系统由混料机连有电动震动给料机、配鼓皮带机、鼓前 称斗、自动转鼓机、自动摇筛机、鼓后称斗；破碎制样系统由电动震动给 料机连有颚式破碎机、电动縮分机、双辊破碎机、电动縮分机、圆盘破碎机；弃 料自动反回系统由收集皮带机,斗式提升机，弃料自动反回主供料皮带;整个系 统的运行由自动控制系统来控制。
本发明的有益效果是:能够把采样、制样、检验集合为一体,简化了工艺程序,
节省了时间,降低了检验成本,保证了产品质量。
四
图l是本发明的工艺流程图。 五
具体实施例方式
结合附图1详细说明本发明的细节与工作过程。整个系统由取样筛分系 统l，强度检验系统2，破碎制样系统3，弃料自动反回系统4，自动控制系统5五大部分组成；取样筛分系统1由头部取样机，连有初级皮带机、电动 换向器、电动二分器，电动二分器后分成两路， 一路连有六级震筛、称重料 斗组，另一路连有颚式破碎机、电动换向器、三级震筛、电动縮分机，电动 换向器也可直接与电动震动给料机连接；强度检验系统2由混料机连有电动 震动给料机、配鼓皮带机、鼓前称斗、自动转鼓机、自动摇筛机、鼓后称斗; 破碎制样系统3，由电动震动给料机连有颚式破碎机，电动縮分机、双辊破碎 机、电动縮分机、圆盘破碎机；弃料自动返回系统4由收集皮带机、斗式提升 机，把弃料返回主供料皮带;整个系统的运行由自动控制系统5来控制。
取样筛分系统l:取样机有两种形式， 一种是头部取样机，就是从主供料 皮带端头取出样品，另一种形式是中部取样机，就是从主供料皮带的中部取 出样品，本发明是采用头部取样机。主供料皮带上装有料流检测装置，检测 出主供料皮带上是否有料，并把信号传递给头部取样机，头部取样机负责整 个系统取样工作。取下的样品送到初级皮带机上，初级皮带机运送料，初级 皮带机的下部安装电动换向器，电动换向器把样品送到自动检测，或人工取 样溜管里，自动检测样品料通过电动二分器后把样品料均分为两部分， 一部 分进入六级震筛，负责样品料的粒度筛分和检验，六级震筛下装有六个称重 料斗组，每个料斗里装一种粒度，并称出重量，称出占总重量的百分比，得 出粒度组成数值。在这里有一部分料要被淘汰， 一部分要继续往下走，淘汰 样品料通过溜管送到收集皮带机上。电动二分器后的另一部分样品料送到颚 式破碎机破碎，破碎至需要的粒度，再经过电动换向器分成两路， 一路把样 品料送入三级震筛，将破碎的样品经过电动縮分机，把需要粒度的取出试样， 剩下的样品料送到电动震动给料机，有时有另一种需要，经过另一个电动縮 分机，把需要的样品料送到电动震动给料机，把多余的的样品料送到收集皮 带机上；电动换向器的另一路把样品料直接送到电动震动给料机上。
强度检验系统2:称重料斗组出来的有用的样品料要继续往下走，进入混 料机，混料机将样品料混合均匀，混合均匀的样品料进入电动震动给料机， 电动震动给料机均匀向配鼓皮带机送样品料，配鼓皮带机把需要的样品料送 向鼓前称斗，鼓前称斗取出三级配鼓数值，配鼓皮带机把多余的的样品料送 到收集皮带机上，鼓前称斗准确称出需要的样品料进入自动转鼓机进行机械 强度试验，自动转鼓机自动卸料进入自动摇筛机筛分，筛分成二部分样品料， 并分别进入鼓后称斗称出重量，计算机自动数据处理，得出机械强度值，弃 料自动进入收集皮带机。破碎制样系统3:电动震动给料机向颚式破碎机供样品料，颚式破碎机的 样品料经电动縮分机，再经双辊破碎机，电动縮分机，电动縮分取出试样， 有部分弃料送到收集皮带机上，另外一部分进入圆盘破碎机，在圆盘破碎机 中制取的样品料是送化学分析的试样，试样取完后，所有弃料送到收集皮带 机上。
弃料自动反回系统4:是由收集皮带机收集弃料，并把弃料运到斗式提升 机里，由斗式提升机运到主供料皮带上，向高炉加料。
自动控制系统5:采用上下位机结构形式，下位机采用可编程序控制器进 行设备的逻辑控制，上位机采用，组态软件进行人机信息交换，下位机与上 位采用快速以太网络结构技术进行数据交换，上位机软件以太网络技术使得 整个系统可实现现场就地自动控制和远程控制。整个工作过程由计算机软件 自动控制，能够实现各项参数设定，设备运转状况显示，数据采集整理，自 动生成打印，数据储存等。整个系统控制方式分自动、手动、上主机三种状 态，以满足多种状态的需要。上位机采用德国西门子公司的wincc，下位机采 用德国西门子公司的s7-300系列产品。
本发明的设备采用立式布置方式，这样能够节省占地面积，同时各设备 之间的连接也较为简单，取样筛分系统l、强度检验系统2、破碎制样系统3、 弃料自动反回系统4之间及各设备之间采用溜管连接。设备也可平面布置的 方式布置，设备之间采用皮带运输机与溜管相结合的连接，无论立式布置还 是平面布置，在设备上采用密封罩封闭，活动部位装有吸尘罩，并有管道与 总除尘系统连接，转动设备的末级处装有电子接近开关，自动检测设备的运 行情况，确保设备完好。
权利要求
1、一种全自动在线采制样检验系统，其特征在于整个系统由取样筛分系统(1)，强度检验系统(2)，破碎制样系统(3)，弃料自动反回系统(4)，自动控制系统5五大部分组成；取样筛分系统(1)由头部取样机，连有初级皮带机、电动换向器、电动二分器，电动二分器后分成两路，一路连有六级震筛、称重料斗组，另一路连有颚式破碎机、电动换向器、三级震筛、电动缩分机，电动换向器也可直接与电动震动给料机连接；强度检验系统(2)由混料机连有电动震动给料机、配鼓皮带机、鼓前称斗、自动转鼓机、自动摇筛机、鼓后称斗；破碎制样系统(3)，由电动震动给料机连有颚式破碎机，电动缩分机、双辊破碎机、电动缩分机、圆盘破碎机；弃料自动返回系统(4)由收集皮带机、斗式提升机，把弃料返回主供料皮带；整个系统的运行由自动控制系统(5)来控制。
2、 根据权利要求l所述， 一种全自动在线采制样检验系统，其特征在于主供料皮带上装有料流检测装置，检测出主供料皮带上是否有料，并把信号 传递给头部取样机。
3、 根据权利要求1所述， 一种全自动在线采制样检验系统，其特征在于自动控制系统(5;,采用上下位机结构形式，下位机采用可编程序控制器进行 设备的逻辑控制，上位机采用，组态软件进行人机信息交换，下位机与上位 采用快速以太网络结构技术进行数据交换，上位机软件以太网络技术使得整 个系统可实现现场就地自动控制和远程控制。
4、 根据权利要求l所述， 一种全自动在线采制样检验系统，其特征在于取样筛分系统(1)、强度检验系统(2)、破碎制样系统(3)、弃料自动反回 系统(4)之间及各设备之间采用溜管连接，在设备上采用密封罩封闭，活动 部位装有吸尘罩，并有管道与总除尘系统连接，转动设备的末级处装有电子 接近开关。
全文摘要
一种全自动在线采制样检验系统，是钢铁企业中主要生产原料质量检验领域。本发明适用于钢铁企业中的焦炭、烧结矿、球团矿的质量检验与检验样品的制作。本发明的主要技术是整个系统由取样筛分系统，强度检验系统，破碎制样系统，弃料自动反回系统，自动控制系统五大部分组成。本发明有益效果是能够把采样、制样、检验集合为一体，简化了工艺程序，节省了时间，降低了检验成本，保证了产品质量。
文档编号G01N35/00GK101419239SQ200810230798
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者阳 刘, 宰绍峰, 崔全法, 建 常, 张伟立, 张殿英, 朱远长, 李流宏, 杨体绍, 赵焕普, 马璞信 申请人:赵焕普