专利名称：智能化高压气/液系统通用测试平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试平台，具体地说是涉及一种用于高压气体或液体 介质的产品性能测试平台。
背景技术：
传统的测试平台，都是针对某种产品开发的，并且沿用了传统的工艺和技 术，可操作性差、安全隐患大、误差率高，影响了被测产品的性能测试和参数 校准。由于工业控制技术、计算机技术和信息技术的迅猛发展，智能化的、通 用的、多功能的、高效的自动测试平台是发展的必然方向。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种智能化高压气/液系统的通用测试平台。 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
本实用新型包括控制系统，上述的控制系统与人机接口相连，且控制系统 通过接口系统与测试单元相连，测试单元与配气台相连；控制系统与常规测试 单元相连。
上述的控制系统与报警及显示系统相连。 上述的控制系统为采用IPC和PLC联合完成的控制系统。
上述的每一路测试回路包括电动针阀，电动针阀与气动针阀I相连，气动 针阀I分别与电磁阀I、压力变送器和气动针阀II相连；上述的压力变送器与
出口相连；所述的气动针阀n分别与电磁阀n和排空口相连；4路测试回路中的
电磁阀全部并联后与安全阀相连接。
上述的接口系统包括8路压力变送器信号通路、4路频率信号通路、4路流 量计信号以及10路常开常闭按钮信息的标准接口。
上述的常规测试单元包括电压测试模块、电流测试模块和阻抗测试模块。 采用上述技术方案的本实用新型，主要由自动控制系统、通用接口系统、 软件系统、硬件系统以及通用的控制阀门组合系统等组成，可以对电磁阀、减 压阀、燃油泵、安全活门、气滤、油箱、容器等的气密性、工作性能、产品参 数等进行测试和校准。该系统实用性强，安全可靠，操作简单，控制精确，可 以实现远程的监控和调试，市场应用前景广泛。
图1为本实用新型的整体结构示意图2为本实用新型中配气台的结构原理图；图3为本实用新型中测试单元的结构原理图。
具体实施方式
由于本实用新型主要是高压环境下，气体或液体介质，通用的、智能化的 测试平台。如图1所示，本实用新型包括控制系统，控制系统采用IPC和PLC 联合完成。上述的控制系统与人机接口相连，且控制系统通过接口系统与测试 单元相连，测试单元与配气台相连；控制系统还分别与常规测试单元、报警及 显示系统相连。
如图2所示，配气台提供0 40MPa的气源压力。配气台通过气泵将空气压 入气瓶组，通过过滤器FO、截止阀GO， Gl， G2、减压阀JO、安全阀K3等给系 统提供适当压力的气源，并通过压力传感器A1， A2不断检测气源压力变化的情 况。
如图3所示，配气台气源压力后，经过测试单元。测试单元包括4路测试 回路第一路测试回路包括电动针阀Pl，电动针阀Pl与气动针阀I Ql相连， 气动针阀I Ql分别与电磁阀I SR1、压力变送器AB1和气动针阀IIQ2相连；上 述的压力变送器AB1与出口 Cl相连；上述的气动针阀IIQ2分别与电磁阀IISR2 和排空口D1相连。其余3路测试回路与第一路测试回路结构相同，4路测试回 路中的电磁阀SR全部并联后与安全阀K2相连接。4路测试回路的前端分别连接 减压阀Jl， J2， J3，以使每路测试回路的压力不同。4路测试回路并联后与电 动球阀W相连，电动球阀W通过截至阀G和过滤器F连接配气台出口 CO。这样， 气源压力被分成0 2MPa、 2 10MPa、 10 25MPa、 25 40MPa不同级别的测试 回路，根据系统要求将不同的压力、流量、频率等信号通过接口系统接入控制 器中。该测试单元中电动针阀是由针阀、可调电机、编码器联合组成。根据系 统要求，设定电动针阀的开启目标开度，通过编码器计算，控制电机正转或反 转，从而实现开度控制。
测试单元的4路测试回路，通入公称压力的气体或液体，将被测产品接入 测试系统，调节电动针阀P和电磁阀SR等，使压力或流量等满足系统要求，根 据实验要求，完成性能测试。并根据测试信息、故障信息、数据信息等进行智 能化的处理。4路测试回路可同时工作，参数也可通过人机接口HMI设置，信息 上位机集中处理。
接口系统预留8路压力变送器信号通路、4路频率信号通路、4路流量计信 号以及IO路常开常闭按钮信息的标准接口，电气控制柜中设计通用的接线端子， 上位机软件程序设计通用的控制程序。根据被测产品的性能要求，选择压力变 送器信号、流量计信号以及起、停等信号按钮，连接接线端子，组成通用接口系统，选择通用的测试程序，实现产品的性能检测。
上述的常规测试单元包括电压测试模块、电流测试模块和阻抗测试模块。
上述的控制系统为采用IPC和PLC联合完成的控制系统，这主要体现在测 试过程由IPC和PLC联合完成，压力、流量调节由电动针阀自动完成，人机接 口HMI参数设置，系统自校正功能，数据信息的处理以及打印等方面。
本实用新型的工作原理是-
本实用新型的软件系统主要由4路测试回路的控制程序和上位机的监控程 序组成，通过PLC控制器的软件程序实现对电磁阀、电动针阀的阀门开度的大 小、电机的起停等的控制，通过人机接口HMI，完成对测试过程的状态监控。其 工作过程如下
将被测产品接入测试单元，手动打开供气阀门，通入公称压力的气体，同 时利用人机接口 HMI进行系统参数设定。系统开始后，状态监控画面显示记录 试验数据和测试过程，查看实时曲线和历史曲线，并将系统测试中出现的各种 故障信息记录保存，如测试过程中测试条件不满足系统要求，通过电动针阀和 电动球阀，不断调整系统的压力和流量满足系统要求，然后进行产品测试，并 对测试结果记录保存，制作打印报表，完成系统测试。
权利要求1、一种智能化高压气/液系统通用测试平台，其特征在于它包括控制系统，所述的控制系统与人机接口相连，且控制系统通过接口系统与测试单元相连，测试单元与配气台相连；控制系统与常规测试单元相连。
2、 根据权利要求1所述的智能化高压气/液系统通用测试平台，其特征在 于所述的控制系统与报警及显示系统相连。
3、 根据权利要求1或2所述的智能化高压气/液系统通用测试平台，其特 征在于所述的控制系统为采用IPC和PLC联合完成的控制系统。
4、 根据权利要求1所述的智能化高压气/液系统通用测试平台，其特征在 于所述的测试单元包括4路测试回路，所述的每一路测试回路包括电动针阀(Pl)，电动针阀(P1)与气动针阀I (Ql)相连，气动针阀I (Ql)分别与电 磁阀I (SR1)、压力变送器(AB1)和气动针阀II (Q2)相连；所述的压力变送 器(AB1)与出口 (Cl)相连；所述的气动针阀II (Q2)分别与电磁阀II (SR2) 和排空口 (Dl)相连；4路测试回路中的电磁阀(SR)全部并联后与安全阀(K2) 相连接。
5、 根据权利要求1所述的智能化高压气/液系统通用测试平台，其特征在 于所述的接口系统包括8路压力变送器信号通路、4路频率信号通路、4路流 量计信号以及10路常开常闭按钮信息的标准接口。
6、 根据权利要求1所述的智能化高压气/液系统通用测试平台，其特征在 于所述的常规测试单元包括电压测试模块、电流测试模块和阻抗测试模块。
专利摘要本实用新型公开了一种智能化高压气/液系统通用测试平台，包括控制系统，所述的控制系统与人机接口相连，且控制系统通过接口系统与测试单元相连，测试单元与配气台相连；控制系统与常规测试单元相连。采用上述技术方案的本实用新型，主要由自动控制系统、通用接口系统、软件系统、硬件系统以及通用的控制阀门组合系统等组成，可以对电磁阀、减压阀、燃油泵、安全活门、气滤、油箱、容器等的气密性、工作性能、产品参数等进行测试和校准。该系统实用性强，安全可靠，操作简单，控制精确，可以实现远程的监控和调试，市场应用前景广泛。
文档编号G01M99/00GK201225962SQ20082007093
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者安小宇, 豪 江, 王永华 申请人:郑州轻工业学院