专利名称：谷物颗粒硬度测定仪的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种硬度测定仪，尤其是一种谷物颗粒硬度测定仪。
技术背景谷物颗粒硬度是指谷物颗粒受压力破碎时承受的压力大小，硬度高的 颗粒抗压能力强。谷物颗粒硬度可以通过硬度测定仪进行测定，所述谷物 颗粒硬度测定仪是通过对谷物颗粒施加压力，至其破碎，测得其承受的压 力，用于表示颗粒硬度值。目前市场上现有的应用于谷物颗粒硬度测定的硬度计采用的都是压力 法。该压力法的原理是利用压头压碎谷物颗粒，根据压碎谷物颗粒时传感器受力的大小确定谷物颗粒的硬度。如图5所示，为现有硬度计的结构示 意图，该硬度计包括有底座91、工作台92、压杆94和显示仪表95等。工 作时，压杆(压头)94在电载荷作用下或手动作用向下对单个颗粒谷物93 进行压碎，显示仪表95实时显示压碎谷物颗粒压杆94所受的阻力，根据 显示仪表95的读数确定谷物颗粒93的硬度。由于谷物颗粒之间的硬度、粒度以及粒形差异较大，因此，需要在大 量的样品测定的基础上，统计分析才能得出正确的结果。但是，上述现有 的谷物硬度计一次只能检测1个颗粒，所以，采用这种硬度计对多个颗粒 谷物进行检测时，需要将压杆抬起，在工作台上放置一谷物颗粒，然后下 压压杆，再抬起压杆，放置颗粒，再下压地重复动作，测试过程繁琐，耗 费时间过长。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种谷物颗粒硬度测定仪，可使多个谷物 颗粒的检测过程得以连续进行，实现谷物颗粒大批量快速测定，以克服现 有颗粒硬度计在谷物群体颗粒硬度判定方面的不足。本实用新型的另一目的在于提供一种谷物颗粒硬度测定仪，可适合对 不同粒径的谷物颗粒进行硬度测定。本实用新型的目的是这样实现的， 一种谷物颗粒硬度测定仪，所述硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊； 一支撑座通过至少一 个力传感器固定在基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二 轧辊，两轧辊相向转动。在本实用新型一较佳实施方式中，所述力传感器为悬臂测力传感器。 在本实用新型一较佳实施方式中，所述力传感器为扭矩传感器。 本实用新型的目的还可这样实现的， 一种谷物颗粒硬度测定仪，所述 硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊； 一支撑座能摆动地 设置在所述基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊， 两轧辊相向转动；所述基座与支撑座之间至少设有一力传感器。在本实用新型一较佳实施方式中，所述力传感器为拉力传感器。 在本实用新型一较佳实施方式中，所述力传感器为压力传感器。 由上所述，本实用新型的谷物颗粒硬度测定仪，由于两轧辊是连续相 向转动的，在两轧辊之间可以连续进行多个单颗谷物颗粒的硬度测定，即 通过喂料装置可依次将多个单颗谷物颗粒送入第一轧辊与第二轧辊之间的 间隙，使谷物群体颗粒的检测过程实现连续进行，可进行谷物颗粒大批量 快速测定，克服了现有颗粒硬度计在谷物群体颗粒硬度判定方面的不足。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实 用新型的范围。其中，图1:本实用新型采用拉力传感器的谷物颗粒硬度测定仪结构示意图。 图2:本实用新型采用压力传感器的谷物颗粒硬度测定仪结构示意图。 图3:本实用新型采用悬臂测力传感器的谷物颗粒硬度测定仪结构示意图。图4A:本实用新型采用扭力传感器的谷物颗粒硬度测定仪结构示意图。图4B:为图4A的侧视示意图。图5:现有谷物硬度计的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对 照附图说明本实用新型的具体实施方式
。 实施方式l如图1所示， 一种谷物颗粒硬度测定仪，所述谷物颗粒硬度测定仪包 括一基座1，所述基座1上设有一第一轧辊11; 一支撑座2能摆动地设置 在所述基座1上，所述支撑座2设置在基座1的一侧，所述支撑座2上与 第一轧辊11相对位置设置一第二轧辊21，两轧辊11、 21相向转动(两轧 辊可由电机或减速机或其他传动方式带动转动，其为现有技术，在此不再 赘述)，且两轧辊ll、 21之间具有一间隙A;所述基座1与支撑座2之间 设有一力传感器3。在本实施方式中，所述力传感器3为拉力传感器31， 该拉力传感器31—端连接于基座1，另一端连接于支撑座2。本实用新型谷物颗粒硬度测定的方法，是在所述两个具有一定间距平 行设置且相向转动的轧辊11、 21之间置入谷物颗粒，由两轧辊11、 21对 谷物颗粒进行碾压，通过设置在两个轧辊ll、 21之间的受力传感器3感应 轧辊所受的反作用力，从而得出谷物颗粒的硬度值信息。如图1所示，本实用新型的谷物颗粒硬度测定仪在使用时，谷物颗粒 通过喂料器(图中未示出)喂料，多个单颗谷物颗粒依次连续进入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A(轧制区)，所述间隙A小于谷物颗粒的 粒径，谷物颗粒在两个相向转动的轧辊11、 21带动下通过所述间隙(轧制 区)A，并在两个轧辊11、 21的压力作用下被压碎，谷物颗粒破碎的同时 产生了对两个轧辊ll、 21的反作用力。在反作用力的作用下，所述支撑座 2相对基座l产生微小的位移(摆动)，此时，支撑座2微小的摆动对拉力 传感器31产生拉力；所述拉力传感器31与一数据采集处理系统(图中未 示出)连通，拉力传感器31的拉力数据传送至所述数据采集处理系统，该 数据采集处理系统对拉力传感器31采集的数据进行计算、统计分析，得出 测试谷物颗粒样品中所有谷物单颗粒的硬度值及硬度平均值等信息。由上所述，本实用新型的谷物颗粒硬度测定仪，由于两轧辊是连续相 向转动的，在两轧辊ll、 21之间可以连续进行多个单颗谷物颗粒的硬度测 定，即通过喂料装置可依次将多个单颗谷物颗粒依次送入第一轧辊11与第 二轧辊21之间的间隙A，使谷物群体颗粒的检测过程实现连续进行，可进 行谷物颗粒大批量快速测定，克服了现有颗粒硬度计在谷物群体颗粒硬度 判定方面的不足。进一步，本实用新型的谷物颗粒硬度测定仪可直接测定 谷物颗粒所受到的压力，符合颗粒硬度的定义，能够正确反映颗粒硬度。在本实施方式中，所述基座1与支撑座2之间设有一能调整所述间隙A 的轧距调节装置。当谷物颗粒通过间隙A被压碎后，其残渣有可能会粘着在轧辊表面上， 如果不及时清除，会对后续谷物颗粒的测定的准确性产生影响。本实施方 式中，在所述第一轧辊11和第二轧辊21的侧缘处分别设有自清洁装置。实施方式2本实施方式与实施方式1的原理和结构基本相同，其区别在于如图2 所示，所述力传感器3为庄力传感器32。本实用新型的谷物颗粒硬度测定仪在使用时，多个单颗谷物颗粒依次 进入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A，谷物颗粒在两个相向转动的6轧辊ll、 21带动下通过所述间隙A，并在两个轧辊ll、 21的压力作用下被 压碎，谷物颗粒破碎的同时产生了对两个轧辊ll、 21的反作用力。在反作 用力的作用下，所述支撑座2相对基座1产生微小的位移，此时，支撑座2 微小的摆动对压力传感器32产生压力；所述压力传感器32将压力数据传 送至数据采集处理系统，该数据采集处理系统对压力传感器32采集的数据 进行计算、统计分析，得出测试谷物颗粒样品中所有谷物单颗粒的硬度值 及硬度平均值等信息。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同， 在此不再赘述。实施方式3本实施方式与实施方式1的原理和结构基本相同，其区别在于如图3 所示，所述支撑座2是通过一悬臂测力传感器33而固定在基座l上的；在 该结构中，悬臂测力传感器33与基座1和支撑座2连接为一个整体，支撑 座2的微小位移将传递给悬臂测力传感器33，靠悬臂测力传感器33本身的 弹性作用可将第二轧辊21复位。本实用新型的谷物颗粒硬度测定仪在使用时，多个单颗谷物颗粒依次 进入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A，谷物颗粒在两个相向转动的 轧辊ll、 21带动下通过所述间隙A，并在两个轧辊ll、 21的压力作用下被 压碎，谷物颗粒破碎的同时产生了对两个轧辊ll、 21的反作用力。在反作 用力的作用下，所述支撑座2相对基座1产生微小的位移，此时，支撑座2 对悬臂测力传感器33产生作用力；所述悬臂测力传感器33将作用力数据 传送至数据采集处理系统，该数据釆集处理系统对悬臂测力传感器33采集 的数据进行计算、统计分析，得出测试谷物颗粒样品中所有谷物单颗粒的 硬度值及硬度平均值等信息。在本实施方式中，所述悬臂测力传感器33可垂直设置(如图3所示)； 悬臂测力传感器33也可水平方式设置或呈其他角度设置(图中未示)。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同， 在此不再赘述。 实施方式4本实施方式与实施方式3的原理和结构基本相同，其区别在于如图4A、图4B所示，所述力传感器3为扭矩传感器34。本实用新型的谷物颗粒硬度测定仪在使用时，多个单颗谷物颗粒依次 进入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A，谷物颗粒在两个相向转动的 轧辊ll、 21带动下通过所述间隙A，并在两个轧辊ll、 21的压力作用下被 压碎，谷物颗粒破碎的同时产生了对两个轧辊11、 21的反作用力。在反作 用力的作用下，所述支撑座2相对基座l产生微小的位移，此时，支撑座2 对扭矩传感器34产生扭矩；所述扭矩传感器34将扭矩数据传送至数据采 集处理系统，该数据采集处理系统对扭矩传感器34釆集的数据进行计算、 统计分析，得出测试谷物颗粒样品中所有谷物单颗粒的硬度值及硬度平均 值等信息。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式3的相同， 在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实 用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原 则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1、一种谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于所述硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊；一支撑座通过至少一个力传感器固定在基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊，两轧辊相向转动。
2、 如权利要求l所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于所述力传 感器为悬臂测力传感器。
3、 如权利要求l所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于所述力传 感器为扭矩传感器。
4、 如权利要求l所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于所述间隙 处设有一轧距调节装置。
5、 一种谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于所述硬度测定仪包括一基 座，所述基座上设有一第一轧辊； 一支撑座能摆动地设置在所述基座上， 所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊，两轧辊可相向转动； 所述基座与支撑座之间至少设有一力传感器。
6、 如权利要求5所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于所述力传感器为拉力传感器。
7、 如权利要求5所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于所述力传 感器为压力传感器。
专利摘要本实用新型为一种谷物颗粒硬度测定仪，所述硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊；一支撑座设置在所述基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊，两轧辊相向转动，且两轧辊之间具有一间隙；所述基座与支撑座之间至少设有一力传感器。本实用新型的谷物颗粒硬度测定仪，由于两轧辊是连续相向转动的，在两轧辊之间可以连续进行多个单颗谷物颗粒的硬度测定，即通过喂料装置可依次将多个单颗谷物颗粒送入第一轧辊与第二轧辊之间的间隙，使谷物群体颗粒的检测过程实现连续进行，可进行谷物颗粒大批量快速测定，克服了现有颗粒硬度计在谷物群体颗粒硬度判定方面的不足。
文档编号G01N3/40GK201152844SQ20082007858
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者伟 郝 申请人:北京东孚久恒仪器技术有限公司