专利名称：变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光电测量仪器，特别是用于切分轧线上的一种变位式切分圆钢及带肋 钢筋尺寸检测装置。
背景技术：
目前，在两切分或三切分圆钢、带肋钢筋轧制生产线上，通常需要采用检测装置对 带肋钢筋、棒材或线材的外轮廓尺寸进行检测。但现有的两切分或三切分尺寸检测装置通 常采用在同一检测盘上制出两个或三个过钢(孔)通道的形式，只能检测一个过钢通道内 通过的单根轧材，如需要对二切分、三切分等多切分线测量，只能增加两台或多台检测设 备，见附图3中所示。另外，轧材通过检测装置时的中心位置应始终保持在设备测量中心位 置的一定区域内，超出此区域将、影响设备的测量精度、加速过钢管内壁的磨损、严重时导 致堆钢事故，但是在轧制不同直径的轧材、设备的安装以及其它原因导致“两心”偏移时，均 要对设备的测量中心进行调节。由于现有检测装置自身为固定结构，不具备测心在线调节 功能，故需经常更换不同直径的车轮、增减垫片、改变原地基高度来完成测心位置的变更， 这给实际使用带来极大的不便。而且，现有两切分或三切分检测装置不具备过钢通道切心 距调节功能，只适用于相邻过钢通道之间的距离(切心距)无变化的轧制条件，实际上，轧 制不同规格的轧材，工艺上需更换相应尺度(切心距)的过钢通道，因此在使用上受到很大 限制。申请人在先设计出一种可实现调整的测径仪，通过在检测盘底部分别安装竖直调节 座以及水平调节座实现检测盘中心在竖直及水平方向的位置，但其为单根轧材检测装置， 不能满足多切分检测装置的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变位式切分圆钢及带肋钢筋尺 寸检测装置，其可同时对多切分轧制线上的多个轧材进行检测，同时具有测心及切心距调 节功能。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，包括由检测主盘、测头、竖直调节 座及水平调节座构成的主检测单元，检测主盘中心制有过刚通道，在检测主盘的一侧面等 径均布安装有测头，检测主盘下部安装竖直调节座，竖直调节座下部安装于水平调节座上， 水平调节座安装于一底座上，其特征在于在底座上主检测单元侧方依次排列安装多个辅 助检测单元，该辅助检测单元均由检测复盘、测头、竖直调节座及水平调节座构成，在检测 复盘与侧面上等径均部安装测头。而且，所述检测复盘安装有测头的一侧面与相邻检测主盘或检测复盘安装测头的 一侧面相向、背对或并排设置。而且，所述的辅助检测单元为1-4组。而且，在检测主盘及检测复盘的过刚通道处均固装有过刚导套。
而且，所述的水平调节座导向移动安装于底座上，并通过其内部啮合安装的水平 调整螺杆进行水平位置调整。而且，所述的竖直调节座由固装于水平调节座上表面的对称座体及对称安装于两 座体内的移动楔块构成，检测主盘或检测复盘通过其底部的对称支架嵌装于座体内并与楔 块上表面滑动配合，移动楔块通过其上安装的一水平调整螺杆共同调整，进而通过支架调 整检测主盘或检测复盘高度。本发明的优点和积极效果是1.本检测装置的检测单元采用模块化结构，即将光学测头嵌装在精密的光学检测 盘上，作为一个检测单元，测量切分线上的一个通道，将这样的多个检测单元按切分线测量 通道数量的要求依次排列有机的组装成一台设备，如两切分测量需排列两个检测盘，三切 分测量排列三个检测盘等等，每个检测盘独立在线测量，具有组合简单方便的优点，从而巧 妙地解决了在两切分或多切分(三、四切分)轧线上实现主辅通道的同时在线检测的难题， 使用一台设备即可对多通道内的轧材进行同时检验。2.由于在轧制不同直径的轧材时，不同直径的轧材中心位置高度(Y方向)不同， 而且对于切分线上至少有两个以上的通道，每个通道上轧材的中心位置(Y方向)相互独 立，其中心位置高度也是不一样，检测装置测量中心需随之改变，本检测装置针对上述问题 将各检测单元的检测盘均安装于竖直调节座上，从而实现每个测量通道均可实现与切分线 对中的(Y方向)位置的可调节功能，无需下线更换不同直径的车轮或变更原地基高度，即 可迅速在线完成主辅通道测心调节，使得经常需要进行测心调节的这一繁琐耗时(约半个 工作日)的工作变得轻松自如、快速便捷，在线几分钟即可完成，给使用者带来极大的方 便。3.在切分轧制线现场，切分线之间的间距通常是伴随着轧材直径的变更而产生较 大变化，即轧制不同规格的轧材需使用不同切心距尺寸的过钢通道，本检测装置针对上述 问题，将各检测单元的底部均设置有水平调节座，当过钢通道切分线之间的距离发生变化 时，通过水平调节座即可以按照要求迅速完成切心距调节，从而使本检测装置具备切心距 在线调节功能，是实现精确切分测量的必要条件。4.本发明结构巧妙，设计科学合理，在两切分、三切分和多切分的轧线上实现了主 辅多通道的同时在线检测，具有结构紧凑、体积小、易于调整、操作方便、精度高等优点。
图1为本发明的结构示意图(两切分检测)图2为本发明的另一实施例结构示意图(三切分检测)。
具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。一种变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，包括由检测主盘1、测头2、竖直 调节座6及水平调节座8构成的主检测单元。检测主盘中心制有供轧材通过的过刚通道4， 在检测主盘的一侧面等径均布安装有测头，测头包括对称设置的发射测头及接收测头。检 测主盘下部安装竖直调节座，竖直调节座下部安装于水平调节座上，水平调节座安装于一
4底座10上。本检测装置的创新之处在于在底座上主检测单元侧方依次排列安装多个辅助检 测单元，该辅助检测单元均由检测复盘13、测头14、竖直调节座及水平调节座构成，在检测 复盘与侧面上等径均部安装测头，该测头也包括对称设置的发射测头及接收测头。检测复 盘安装有测头的一侧面与相邻检测主盘或检测复盘安装测头的一侧面为相向、背对或并排 设置，具有设备结构紧凑、占地面积小，可调范围更大的优点。图1中显示为两检测盘背对 设置的结构。在检测主盘过刚通道及检测复盘过刚通道11处均固装有过刚导套3，可避免 产生堆缸现象，保证测量及生产的顺利进行。在过刚导套上可制出透光孔，从而可降低对测 头的污染。在相邻的检测主盘与检测复盘上，如距离较近时，可在其盘体上相应制出过刚通 道12。各检测单元的竖直调节座均由固装于水平调节座上表面的对称座体及对称安装 于两座体内的移动楔块(未标号)构成，检测主盘或检测复盘底部固装对称支架5，支架底 部嵌装于座体内并与楔块上表面滑动配合，移动楔块通过其上啮合安装的一水平调整螺杆 7共同调整，进而通过支架调整检测主盘或检测复盘高度。由此实现各检测盘过刚通道切分 线(Y方向)位置的独立调节。各检测单元的水平调节座均导向移动安装于底座上，并通过其内啮合安装的水平 调整螺杆9进行水平位置调整，从而实现切心距在线调节。辅助检测单元可为1-4组。如图1中所示为两切分检测装置，其包括一个主检测 单元及一个辅助检测单元。图2中所示为三切分检测装置，在主检测单元的另一侧安装有 另一辅助检测单元15。当然也可根据实际生产需要，设置成为依次排列的多组检测单元。尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理 解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的， 因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求
1.一种变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，包括由检测主盘、测头、竖直调节座 及水平调节座构成的主检测单元，检测主盘中心制有过刚通道，在检测主盘的一侧面等径 均布安装有测头，检测主盘下部安装竖直调节座，竖直调节座下部安装于水平调节座上，水 平调节座安装于一底座上，其特征在于在底座上主检测单元侧方依次排列安装多个辅助 检测单元，该辅助检测单元均由检测复盘、测头、竖直调节座及水平调节座构成，在检测复 盘与侧面上等径均部安装测头。
2.根据权利要求1所述的变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，其特征在于所 述检测复盘安装有测头的一侧面与相邻检测主盘或检测复盘安装测头的一侧面相向、背对 或并排设置。
3.根据权利要求1所述的变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，其特征在于所 述的辅助检测单元为1-4组。
4.根据权利要求1所述的变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，其特征在于在 检测主盘及检测复盘的过刚通道处均固装有过刚导套。
5.根据权利要求1所述的变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，其特征在于所 述的水平调节座导向移动安装于底座上，并通过其内部啮合安装的水平调整螺杆进行水平 位置调整。
6.根据权利要求1所述的变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，其特征在于所 述的竖直调节座由固装于水平调节座上表面的对称座体及对称安装于两座体内的移动楔 块构成，检测主盘或检测复盘通过其底部的对称支架嵌装于座体内并与楔块上表面滑动配 合，移动楔块通过其上安装的一水平调整螺杆共同调整，进而通过支架调整检测主盘或检 测复盘高度。
全文摘要
本发明涉及一种变位式切分圆钢及带肋钢筋尺寸检测装置，包括由检测主盘、测头、竖直调节座及水平调节座构成的主检测单元，其创新点在于在底座上主检测单元侧方依次排列安装多个辅助检测单元，该辅助检测单元均由检测复盘、测头、竖直调节座及水平调节座构成，在检测复盘与侧面上等径均部安装测头。本发明结构巧妙，设计科学合理，在两切分、三切分和多切分的轧线上实现了测心高度、切心距在线调节和主、辅多通道上同时检测过钢轧材，具有结构紧凑、体积小、易于调整、操作方便、精度高等优点。
文档编号G01B21/20GK102116614SQ20091024521
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者孙智明 申请人:天津市兆瑞测控技术有限公司