专利名称：一种取样钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取样钻。
背景技术：
大型铸、锻件需要取样进行材料的力学试验，用取样钻在工件上钻取试样，取样钻是空心的，钻得的芯棒即为试样。
现有取样钻由钻头和钻杆组合构成，钻头全部用刃具钢(高速钢或硬质
合金)制成，钻杆则用普通碳素钢(一般采用45tt钢)制成，钻头、钻杆分别
加工好之后，再用对焊机焊接起来。问题在于
1. 钻头全部用刃具钢制成，材料成本高，不经济。
2. 钻头、钻杆是两种材料，对焊的工艺难度大，焊缝质量得不到保证，在淬火的高温作用下容易断裂，成品率较低；且费时，工作效率低，加工成本高。
3. 钻头、钻杆对焊时，同心度不易掌握，不可避免地存在误差，取样钻的使用性能较差。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种成本低、容易加工、使用性能好的取样钻。
本实用新型是采用这样的技术方案实现的
一种取样钻，包括空心的钻头和钻杆，所述钻头具有多个周向均匀分布的切削刃，所述钻头与钻杆是整体结构，所述钻头上加工有与切削刃数量一致的刀片座，刀片座上焊接有刀片，构成切削刃。
所述刀片是高速钢或硬质合金的刀片。
本实用新型的优点是1. 钻头的切削刃采用焊接刀片，减少刃具刚的用量，大幅度降低了材料成本。
2. 钻头与钻杆是整体结构，完全同心，取样钻的使用性能好。
3. 刀片焊接是非常成熟的常规工艺，质量稳定可靠，加工简单、快捷，工艺成本低。
图l是本取样钻的一种结构示意图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
参见图l、图2:本取样钻由钻头4和钻杆1构成，都是空心结构，其内孔
是同直径的通孔，钻头4上有多个(本例为4个)周向均匀分布的切削刃。本实用新型的特点是，钻头4与钻杆1是整体结构，用45tf钢制成，只是切削刃的刀片2用刃具钢(高速钢或硬质合金)。
其加工工艺是先设好取样钻的外圆和内孔，再在钻头部分的端面上铣出刀片座3，然后将刀片2焊接在该座上，最后磨出刃口型线。
权利要求1、一种取样钻，包括空心的钻头和钻杆，所述钻头具有多个周向均匀分布的切削刃，其特征在于所述钻头与钻杆是整体结构，所述钻头上加工有与切削刃数量一致的刀片座，刀片座上焊接有刀片，构成切削刃。
2、 根据权利要求l所述取样钻，其特征在于所述刀片是高速钢或硬质 合金的刀片。
专利摘要本实用新型公开了一种取样钻，包括空心的钻头和钻杆，所述钻头具有多个周向均匀分布的切削刃，所述钻头与钻杆是整体结构，所述钻头上加工有与切削刃数量一致的刀片座，刀片座上焊接有高速钢或硬质合金刀片，构成切削刃。它与现有的对焊式取样钻相比，具有成本低、容易加工、使用性能好的优点。
文档编号G01N1/04GK201364249SQ20092007956
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者何仲谋, 何建国, 何建平 申请人:德阳市仲谋机电有限公司