专利名称：传感器的玻璃封结膜座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传感器，特别涉及一种传感器的玻璃封结膜座。
背景技术：
传感器广泛应用于各种不同的领域，如医疗器械、工业控制、压力控制、 航空航天等。其中金属电容式原理工作的压力/差压传感器广泛用于各种介质的 压力检测，目前，这种传感器的结构特点是，将底座、玻璃等通过高温烧结为 形成左、右膜座体，左、右膜座体与中心膜片通过焊接连接成整体。由于在制 备传感器时，左、右膜座体的两玻璃端面不能达到绝对平行，在焊接中心膜片 时，膜座体端面常因受高压力对其中封结的玻璃产生剪应力而断裂，特别对膜 座中间相嵌陶瓷环的对地实现隔离传感器，玻璃更容易产生断裂，产品的报废 率高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种传感器的玻璃封结膜座。它在玻璃中均匀通过 烧结固定有若干金属管，以保证膜座体中玻璃不断裂，并且大大增强玻璃抗剪 切强度，增加了膜座体端面压力的承受能力，提高传感器生产合格率。
本实用新型的技术方案是用于传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃通 过烧结紧密连接，所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度的金 属管通过烧结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃一端后插进膜座对应的孔中。所 述通过烧结固定在玻璃中的金属管的端头距玻璃端面的距离> l隱。
采用本实用新型技术方案，将若干金属管烧结在玻璃中，使金属管对玻璃起 到了 "加强筋，，的作用，当膜座体受到较大剪切力时，玻璃不会破裂，可以增 强膜座体中玻璃的抗弯、抗剪强度。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
附图为金属管封结在玻璃中的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，将膜座体1与玻璃2通过烧结紧密连接，金属管3在玻璃中呈 等间距排列，所述膜座体上设置有用于供金属管插入的孔，至少4只相同长度 的金属管2的一端烧结在玻璃中，另一端伸出玻璃后插进膜座对应的孔中。高 温加热至玻璃熔化，再降温使若干金属管与玻璃烧结为一体，金属管在玻璃中 起到"加强筋，，作用，在较大剪切力作用下保持玻璃不破裂，提高玻璃抗剪切 强度。本实施例采用4只外径为1 ~ 1. 5mm,内径为0. 5 ~ lmm的金属管。由于电 容式传感器膜座内腔较小，为使对地隔离传感器的膜座体端面承受压力达到12 吨，当金属管外径为lmm时，所述金属管应当不少于4只。
为了便于安装金属管，膜座体上供金属管插入的孔的深度尺寸为1.5mm,封 结在玻璃中金属管的端头距玻璃表面端面的距离H>lmm,避免在制备传感器时 镀膜电极与金属管相连。
将膜座体1、玻璃2、金属管3洗净、烘干，金属管3插入膜座体的孔底中， 玻璃原料2装入膜座体1中，加热熔化玻璃，再降温冷却，使膜座体、玻璃与 金属管烧结为一体，即得本实用新型所述对地隔离压力传感器的玻璃封结膜座。
制备时，为使玻璃与金属管牢固结合，应当使用型号为4J29、 4J36、 4J47 等玻封材料。
权利要求1.一种传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃通过烧结紧密连接，其特征在于所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，至少4只相同长度的金属管一端通过烧结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃后插进膜座对应的孔中，所述通过烧结固定在玻璃中的金属管的端头距玻璃端面的距离≥1mm。
2. 根据权利要求1所述的传感器的玻璃封结膜座，其特征在于所述金属 管夕卜々圣为1 ~ 1. 5mm, 内4圣为0. 5 ~ lmm。
3. 根据权利要求1所述的传感器的玻璃封结膜座，其特征在于所述若干 金属管在玻璃中呈等间距排列。
专利摘要本实用新型涉及一种传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃紧密连接，所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管一端通过烧结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃一端后插进膜座对应的孔中。所述通过烧结固定在玻璃中的金属管的端头距玻璃端面的距离≥1mm。本实用新型能在玻璃中均匀封结若干金属管，以保证膜座体中玻璃不断裂，并且大大增强玻璃抗剪切强度，增加了膜座体端面压力的承受能力，提高传感器生产合格率。
文档编号G01L9/12GK201355296SQ20092012644
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者聂绍忠 申请人:重庆川仪自动化股份有限公司