技术简介：
本专利针对保险丝铜帽铆接点肉眼检测效率低、误差大的问题，提出采用工业相机与X射线枪组成的自动化监控系统。通过图像对比和材质探测，实现对铆点同心度、厚度及质量的精准控制，提升检测准确率和生产效率。系统利用倾斜轨道输送产品，结合机械手自动分拣，确保良品率。
关键词：工业相机,X射线检测
专利名称：一种保险丝铜帽铆接质量监控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光电子和检测仪技术领域，特别涉及一种保险丝铜帽铆接点的质
量监控系统。
背景技术：
常见的保险丝由熔体部分和电极部分构成，熔体部分是保险丝的核心，熔断时起 到切断电流的作用，电极部分通常有两个，它是熔体与电路联接的重要部件。现有的一种 铜帽作为熔体的保险丝，在制造过程中，将电极铆接在铜帽上以后，铆接点的质量主要是通 过肉眼观看而得出，由于铆点在里面，眼睛很难看清楚，同时，合格的保险丝要求铆点和铜 帽外径有较高的同心度要求，用肉眼检查效率低，同时检测误差很大，铆接质量根本无法控 制。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种借助光电技术对铆点进行察看从而提高铆接质 量的监控系统。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种保险丝铜帽铆接质量监控 系统，包括底座以及设于底座上的铆接台，铆接台上方设有工业相机，铆接台两侧分别设有 左支架和右支架，铆接台设有倾斜的轨道，轨道两侧分别设有线性阵列器和X射线枪，铆接 台上设有铆接孔，左支架上对应设有线料，右支架上对应设有冲头。 本实用新型的有益效果是铜帽和线料铆接后会自动阵列到轨道上，当走到一个 固定的位置后，利用工业相机在上面对铆点进行成像监控，将得到的产品图片和良品的图 进行对比，不符合要求则将产品移除，符合要求则通过线性阵列器和X射线枪对铜帽内的 铆点和铆点周围的铜帽材质进行探测并形成图像，和良品的图片进行对比，不符合要求则 被移走，良品将顺着轨道自动走到良品盒内，从而实现对铆点的同心度控制，和铆点在铜帽 内的厚度和铆接质量控制。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 参照图1所示，一种保险丝铜帽铆接质量监控系统，包括底座1以及设于底座1上 的铆接台2，铆接台2上方设有工业相机9，铆接台2两侧分别设有左支架3和右支架4，铆 接台2设有倾斜的轨道5，轨道5两侧分别设有线性阵列器6和X射线枪7，铆接台2上设 有铆接孔ll，左支架3上对应设有线料IO，右支架4上对应设有冲头8。 本实用新型工作时，铜帽和线料10在铆接台2上铆接后会自动阵列到轨道上，当走到一个固定的位置后，利用工业相机9在上面对铆点进行成像监控，通过系统内良品的 图片和现有产品图片进行对比，如不符合要求将通过机械手自动将产品移除，对符合要求 的产品，利用工业探伤的原理，通过线性阵列器6和X射线枪7，对铜帽的铆点进行探测，可 以实现对铜帽内的铆点和铆点周围的铜帽材质形成l : 1的图像，同理和系统内的内置图 片进行对比，不符合要求的产品将被机械手自动移走，良品将顺着轨道5自动走到良品盒 内。 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若 干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种保险丝铜帽铆接质量监控系统，其特征在于包括底座(1)以及设于底座(1)上的铆接台(2)，铆接台(2)上方设有工业相机(9)，铆接台(2)两侧分别设有左支架(3)和右支架(4)，铆接台(2)设有倾斜的轨道(5)，轨道(5)两侧分别设有线性阵列器(6)和X射线枪(7)，铆接台(2)上设有铆接孔(11)，左支架(3)上对应设有线料(10)，右支架(4)上对应设有冲头(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种保险丝铜帽铆接质量监控系统，包括底座以及设于底座上的铆接台，铆接台上方设有工业相机，铆接台两侧分别设有左支架和右支架，铆接台设有倾斜的轨道，轨道两侧分别设有线性阵列器和X射线枪，铆接台上设有铆接孔，左支架上对应设有线料，右支架上对应设有冲头；铜帽和线料铆接后会自动阵列到轨道上，当走到一个固定的位置后，利用工业相机在上面对铆点进行成像监控，将得到的产品图片和良品的图进行对比，不符合要求则将产品移除，符合要求则通过线性阵列器和X射线枪对铜帽内的铆点和铆点周围的铜帽材质进行探测并形成图像，和良品的图片进行对比，不符合要求则被移走，良品将顺着轨道自动走到良品盒内。
文档编号G01B11/27GK201488714SQ20092017598
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者梁志宏 申请人:东莞市鑫海金属制品有限公司