专利名称：一种自动煤团抗压强度性能试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对铁矿石焙烧煤团的性能测试装置，特别是涉及铁矿石焙烧煤团抗压强度性能的试验装置。
背景技术：
为了判别铁矿石焙烧煤团的质量，须对具有长方体形状的铁矿石焙烧煤团进行抗压强度测试，从每一批次大量的煤团中抽取一定数量逐个进行施压，由传感器测试在规定的压力下变形数据，以此判断该批煤团的质量水平。目前，现有的煤团压缩试验是由普通的压力试验机和煤团专用压缩夹具来完成， 由试验人员将试样逐个、单件放置在夹具上，然后分别进行试验测试，记录、数据处理，如此方式试验结果受人为操作因素影响较大，测试结果误差较大，测试速度慢，且每个试样完成后都需要手工清理废料，试验人员的劳动强度比较大，清理时间长，测试效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁矿石焙烧煤团抗压强度试验机，以提高测试速度，减轻测试工作强度。本发明的目的由以下技术方案予以解决一种自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述试验机包括自动送料装置， 加压装置和控制系统；所述自动送料装置包括同轴配置的上层分料盘和下层承料盘；所述分料盘由伺服电机驱动，绕轴心转动的圆盘，盘的外圈开设一圈送料孔；所述承料盘为固定不动的圆盘， 盘的外圈与分料盘上开设的送料孔相对应的位置设置一圈下凹的导向槽，导向槽的首、末两端分别开设落料孔和压板安装孔；所述加压装置为在自动送料装置分料盘某一送料孔位置的上方，设置一上压头和驱动上压头上下运动的加压单元；所述控制系统为由设置在分料盘侧部的位置测试单元经控制器分别电连接伺服电机和加压单元。进一步，所述加压单元为由电机经减速器驱动滚珠丝杠旋转推动螺母连动上压头。进一步，所述上压头呈倒写的T字，竖杆为与加压单元连接的连接柄，横块的横截面呈一个矩形与圆弧向下的半圆形。进一步，所述加压单元为气缸或油缸。进一步，所述位置测试单元为光电传感器。进一步，所述分料盘和承料盘的直径为80至120厘米。进一步，所述分料盘上开设25至35个送料孔，送料孔的边长为4至7厘米。进一步，所述分料盘旋转速度为10至25分钟旋转一周。
进一步，所述控制系统由计算机控制。采用本技术方案，所述控制系统控制伺服电机，驱动分料盘旋转，所述控制系统还包括若干型号信号检测开关，所述信号检测开关安装在转盘侧面相应位置，检测分料盘初始位置。在进行试验时，首先将自动送料的分料盘进行复位，伺服电机驱动分料盘转动，待检测开关检测到转盘转到初始位置后，分料盘停止转动。将煤团样块摆放到分料盘上的一圈送料孔内，即可开始进行试验。在第一个试样完成试验后，转盘将会首先向送料方向转动设定的角度，然后退回较小的角度，将试样由下层承料盘的导向槽中移送到试验位置下压板上，并调整试样摆放至正确的试验状态。同时试验后的试样被移动至落料孔位置，落料孔上方的电磁铁将较大体积的废料弹落到废料箱中。然后试验机开始进行煤团压缩试验，控制系统指令加压装置的加压单元上的上压头向下移动，压迫试样，如此循环，直至全部试样完成试验。本发明提供的全自动煤团压缩试验机，提供了一种从旋转分料盘、驱动加压装置下移，压缩压迫试样试验至卸料的全过程操作的试验机，且在试验过程中，废料能够及时清除至封闭的废料箱内，保持试验环境的清洁。较以前的试验方式，极大的减轻了试验人员的劳动强度，且减少了由于人工过多参与试验引起的试验误差，提高了试验的可信度，降低了企业的生产成本。为了达到上述目的，本发明提供一种微机控制煤团压缩专用试验机，其中所述自动送料装置包含自动分料盘、转盘位置检测装置和转盘伺服电机以及加压装置的下移，压迫动作。本发明的优越性和有益效果，本发明提供的一种自动煤团抗压强度性能试验机， 克服了现有试验设备操作繁琐、人工操作、清理工作量大，人为测试影响误差大等缺点，提供了一种从试验和收集废料全自动的试验机。该试验机可以将若干试样逐个准确的送至试验位置，不仅能一次连续自动完成若干煤团试验，而且可以自动将试验后的废料清理到封闭的废料箱内。
图1是本发明自动煤团抗压强度性能试验机的工作部件配置总示意图；图2是本发明上压头的主视图；图3是图2的侧视图；图4是本发明上层分料盘的结构示意图；图5是本发明下层承料盘的结构示意图。图中，1是电机，2是减速器，3是滚珠丝杠，4是螺母，5是位置测试单元，6是压板安装孔，7是分料盘，8是落料装置，9是承料盘，10是轴承，11是废料箱，12是减速器，13是连轴器，14是伺服电机，15是上压头。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。一种自动煤团抗压强度性能试验机，所述试验机包括自动送料装置，加压装置和控制系统；所述自动送料装置包括同轴配置的上层分料盘7和下层承料盘9 ；所述分料盘7 由伺服电机14驱动，绕轴心转动的圆盘，盘的外圈开设一圈送料孔；所述承料盘9为固定不动的圆盘，盘的外圈与分料盘7上开设的送料孔相对应的位置设置一圈下凹的导向槽，导向槽的首、末两端分别开设落料孔和压板安装孔6 ；所述加压装置为在自动送料装置分料盘7某一送料孔位置的上方，设置一上压头 15和驱动上压头15上下运动的加压单元；所述控制系统为由设置在分料盘侧部的位置测试单元5经控制器分别电连接伺服电机14和加压单元。所述加压单元为由电机1经减速器2驱动滚珠丝杠3旋转推动螺母4连动上压头 15。采用此减速器结构可以稳定地提供旋转动力，经滚珠丝杠3的旋转推动螺母4上下移动，再由连接在螺母上的上压头15向下运动。对试样进行压缩压迫试验。所述上压头15呈倒写的T字，竖杆为与加压单元连接的连接柄，横块的横截面呈一个矩形与圆弧向下的半圆形。如此结构既方便将上压头15的连接柄连接在加压装置的加压单元上，半圆形的圆柱面可以提供对煤团试样的机械压力。所述加压单元为气缸或油缸。根据需要也可以由气缸或油缸作为下移压迫动力源。所述位置测试单元5为光电传感器。光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，光电传感器一般由光源，光学通路和光电元件三部分组成，光电检测方法具有精度高，反应快，非接触等优点，传感器的结构简单。所述分料盘7和承料盘9的直径为80至120厘米。所述分料盘7上开设25至35 个送料孔，送料孔的边长为4至7厘米。所述分料盘7旋转速度为10至25分钟旋转一周。 对于一般规模的用户，采用所述几何尺寸和旋转速度的装置，可以满足生产试验用。所述控制系统由计算机控制。采用计算机技术运用于本技术方案的装置中，根据所编程序，接受位置测试单元5的信号，指令分料盘7的旋转、暂停、停止，以及控制加压装置的上压头15上下运动，对试样进行压缩压迫试验，继而进行清理的全过程操作动作，实现自动化运行。
权利要求
1.一种自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述试验机包括自动送料装置， 加压装置和控制系统；所述自动送料装置包括同轴配置的上层分料盘(7)和下层承料盘(9)；所述分料盘(7) 由伺服电机(14)驱动，绕轴心转动的圆盘，盘的外圈开设一圈送料孔；所述承料盘(9)为固定不动的圆盘，盘的外圈与分料盘(7)上开设的送料孔相对应的位置设置一圈下凹的导向槽，导向槽的首、末两端分别开设落料孔和压板安装孔(6)；所述加压装置为在自动送料装置分料盘(7)某一送料孔位置的上方，设置一上压头 (15)和驱动上压头(1 上下运动的加压单元；所述控制系统为由设置在分料盘侧部的位置测试单元( 经控制器分别电连接伺服电机(14)和加压单元。
2.根据权利要求1所述自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述加压单元为由电机⑴经减速器⑵驱动滚珠丝杠⑶旋转推动螺母⑷连动上压头(15)。
3.根据权利要求1所述自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述上压头(15)呈倒写的T字，竖杆为与加压单元连接的连接柄，横块的横截面呈一个矩形与圆弧向下的半圆形。
4.根据权利要求1所述自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述加压单元为气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述位置测试单元 (5)为光电传感器。
6.根据权利要求1所述自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述分料盘(7)和承料盘(9)的直径为80至120厘米。
7.根据权利要求1所述自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述分料盘(7)上开设25至35个送料孔，送料孔的边长为4至7厘米。
8.根据权利要求1所述自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述分料盘(7)旋转速度为10至25分钟旋转一周。
9.根据权利要求1所述自动煤团抗压强度性能试验机，其特征在于所述控制系统由计算机控制。
全文摘要
本发明涉及一种对铁矿石焙烧煤团的性能测试装置。一种自动煤团抗压强度性能试验机，包括自动送料装置，加压装置和控制系统；自动送料装置包括同轴配置的上层分料盘(7)和下层承料盘(9)；分料盘(7)由伺服电机(14)驱动，盘的外圈开设一圈送料孔；承料盘(9)为固定不动的圆盘，盘的外圈与分料盘(7)上开设的送料孔相对应的位置设置一圈下凹的导向槽，导向槽的首、末两端分别开设落料孔和压板安装孔(6)；在分料盘(7)某一送料孔位置的上方，设置一上压头(15)和驱动上压头(15)上下运动的加压单元；控制系统为由设置在分料盘侧部的位置测试单元(5)经控制器分别电连接伺服电机(14)和加压单元。本发明提供了一种操作、清理方便，从试验和收集废料全自动的试验机。
文档编号G01N3/02GK102279129SQ201010198780
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者李岩, 韩斌 申请人:上海华龙测试仪器有限公司